如果簡(jiǎn)單的說(shuō)法：化學(xué)清洗劑有溶劑型化學(xué)清洗劑，堿性化學(xué)清洗劑和酸性化學(xué)清洗劑。從80年代開(kāi)始，酸性脫脂槽液逐步普及，槽液為H2SO4，或H3PO4，加HF、Fe3+、H2O2、NO2-和非離子表面活性劑，室溫下操作，時(shí)間為3～5min。這種工藝效率高，是較好的脫脂工藝，現(xiàn)在應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

鋁及鋁合金表面脫脂有有機(jī)溶劑脫脂、表面活性劑脫脂、堿性溶液脫脂、酸性溶液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。幾種脫脂方法及主要工藝列于表-1。在這些方法中，以堿性溶液特別是熱氫氧化鈉溶液的脫脂最為有效。 表-1 脫脂及主要工藝 脫脂方法 溶液組成 用量g/L 溫度/度 時(shí)間min 后處理 備注 有機(jī)溶劑 汽油、四氯化碳、三氯乙烯等 適量 常溫或蒸汽 適當(dāng) 無(wú)浸蝕 表面活性劑 肥皂、合成洗滌劑 適量 常溫-80 適當(dāng). 水清洗 無(wú)浸蝕 堿性溶液 NaOH 50-200 40-80 0.5-3 水洗后用100-500g/L硝酸溶液中和及除掛灰 脫脂兼腐蝕除去自然氧化，硝酸可用稀硫酸+鉻酸代替 十二水磷酸鈉 NaOH 硅酸鈉 40-60 8-12 25-30 60-70 3-5 水清洗 NaOH可用40-50g/L碳酸鈉代替，總堿度按NaOH計(jì)算為1.6%-2.5% 多聚磷酸鈉 碳酸鈉 磷酸鈉 一水硼酸鈉 葡萄糖酸 液體潤(rùn)濕劑 15.6 4.8 4.8 4.8 0.3ml 0.1ml 60 12-15 水清洗 使用前攪拌4個(gè)小時(shí) 十二水磷酸鈉 硅酸鈉 液體肥皂 50-70 25-35 3-5 75-85 3-5 水清洗 碳酸鈉 磷酸鈉 25-40 25-40 75-85 適當(dāng) 水清洗 磷酸鈉 碳酸鈉 NaOH 20 10 6 45-65 3-5 水清洗 強(qiáng)堿阻化除油劑 40-60 70 5 水清洗 除油不凈可延長(zhǎng)處理時(shí)間 酸性溶液 硫酸 50-300 60-80 1-3 水清洗 硝酸 162-354 常溫 3-5 水清洗 松化處理 磷酸 硫酸 表面活性劑 30 7 5 50-60 5-6 水清洗 磷酸（85%） 丁醇 異丙醇 水 100% 40% 30% 20% 常溫 5-10 水清洗 溶液組成以體積記 電解溶液 陽(yáng)極氧化用電解質(zhì) 常溫 適當(dāng) 交流電或陰極電流電解 NaOH 100-200 常溫 0.5-3 水清洗后中和 鋁制品為陰極，電流密度為4-8A/dm2 乳化溶液 石蠟 三乙醇胺 油酸 松油 水 8.0% 0.25% 0.5% 2.25% 89% 常溫 適當(dāng) 水清洗 溶液組成以體積記 有機(jī)溶劑是利用油脂易溶于有機(jī)溶劑的特點(diǎn)進(jìn)行脫脂，常用的溶劑有汽油、煤油、乙醇、乙酸異戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。有機(jī)溶劑僅用于小批量小型的或極污穢的制品脫脂處理。表面活性劑是一些在很低的濃度下，能顯著降低液體表面張力的物質(zhì)。常用于脫脂的表面活性劑有肥皂、合成洗滌劑、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉等。堿性脫脂溶液的配方非常多，傳統(tǒng)工藝采用磷酸鈉、氫氧化鈉和硅酸鈉，其中磷酸鈉和硅酸鈉有緩蝕、潤(rùn)濕、穩(wěn)定作用，溶液加熱和攪拌有助于獲得最好的脫脂效果。油脂在酸的存在下也能進(jìn)行水解反應(yīng)生成甘油和相應(yīng)的高級(jí)脂肪酸。電解脫脂可用陽(yáng)極電流、陰極電流或交流電。在堿性溶液中陰極電流脫脂，陽(yáng)極最好為鍍鎳鋼板。其在鋁及鋁合金表面處理中不常用。乳化脫脂所用的溶液為互不溶解的水與有機(jī)溶劑組成的兩相或多相溶液，并添加有降低表面張力及對(duì)各相均有親和力的去污劑。

請(qǐng)參照本文： http://teach.dalilvcai.com/show-htm-itemid-183.html