8407是瑞典壹勝百牌號，是鉻、鉬、釩合金工具鋼。8407是采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高而且組織細微的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制的H13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具有價值。如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1～2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。8407鋼符合北美壓鑄協會（NADCA）#207-90壓鑄模具用高級H13鋼材規范。 下面簡要介紹熱作模具鋼8407的熱處理工藝，重點介紹表面處理工藝，特別是鹽浴活性氮碳共滲工藝（QPQ）在該種鋼上的應用。 一、退火 8407鋼的化學成份（%）： 碳 硅 錳 鉻 鉬 釩 0.39 1.00 0.4 5.2 1.4 0.9 出廠硬度經軟化退火至180HBS，軟化退火應將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃，均熱后，于爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃后空冷。 鋼材經過粗加工后，若要消除加工殘余應力，則須將鋼加熱至650℃，恒?strong>鋁叫∈保儆諑謝豪渲?00℃后空冷。 二、淬火 預熱溫度：650～850℃，通常分兩階段預熱。 奧氏體化溫度：1020～1050℃，常用溫度為1020℃，鋼材在淬火過程中必須加以保護，避免氧化及脫碳，保溫時間視工件有效厚度確定。奧氏體化溫度1020℃時的淬火硬度為53±2HRC。 淬火冷卻介質有：1、高速循環氣體或空氣。 2、真空冷卻（高速及足夠的正壓氣體）。 3、在450～550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火，然后空冷。 4、在180～220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火，然后空冷。 5、溫油。 應當指出，當鋼材溫度冷至50～70℃時應立即回火。為了要使模具獲得最適當的性質，淬火速度應越快越好，但是不能因此造成過度嚴重的變形或破裂。 三、回火 根據所要求的硬度，選擇適當的回火溫度。回火至少兩次，每次回火后必須冷卻到室溫，最低的回火溫度為180℃，模具需要在回火溫度中保溫至少兩小時，應避免在425～525℃之間回火，以避免回火脆性。