影響電泳涂膜厚度及均勻性的因素 影響電泳涂膜厚度及均勻性的因素是多方面的， 歸納起來主要有幾方面。 (1) 設計因素：① 陽極工作面積及其與陰極面積之比是否符合工藝要求；② 陽極與陽極、陽極與陰極之間的距離是否適當；③ 電泳槽循環攪拌設施是否完善。 (2) 安裝因素：主要是電泳槽傾斜角度及其循環攪 拌相關設施安裝時是否符合電泳槽液在流動循環時的 工藝要求。 (3) 電泳涂料產品是否符合質量技術要求。 (4) 工藝參數控制是否得當。 2 確保涂膜厚度及均勻性的措施 2 ． 1 泳涂線在技術設計時需解決好的問題 2 ． 1 ． 1 足夠的陽極工作面積及材質的選擇 陰極電泳涂裝的整個過程是由電解、電泳、電沉 積、電滲 4 個反應所構成，為了使整個過程良好進行，最重要的條件是要為電泳系統提供足夠的電能。為此，應具備如下條件。 (1) 足夠的陽極工作面積 不同涂裝產品需要不同涂膜厚度。一般地，陽極面積：陰極面積為 1 ： 4 基本符合要求。同時，為了降低能耗、材耗和涂裝成本，陽極面積不能過大。 (2) 陽極結構及選用材料 陽極除了給電泳系統提供電能外，現代技術還賦 予它另外一個功能：將系統在電泳過程中所產生的酸 和陽極在工作時被腐蝕的產物封閉住，以防止其干擾電泳槽液的穩定。為此，工作陽極就做成盒式的或管式的，也就是讓僅起到提供電能作用的陽極在一個被封閉的“盒”內或“管”內工作，這就是復合陽極。復合陽極是電泳系統最為關鍵的裝置。根據復合陽極的主要功能及其輔助功能的要求，復合陽極應由 3 個元件構成：陽極、陽極罩、支撐架。為了保證系統電能的供給。提高電能的利用率及提高復合陽極的使用壽命，對復合陽極及元件還提出了如下要求。 ·陽極必須選擇導電性好又耐腐蝕的材料制作。通常都是采用不銹鋼材料，究竟采用何種不銹鋼，視所 采用的涂料中和劑的不同而異； ·陽極隔膜 ( 罩 ) 材質的選擇對提高電能的利用率也極為重要。制作時應選擇膜電阻小、陰離子選擇性強、熱穩定性和化學穩定性好、機械強度和柔韌性均佳的材料來制作； ·支撐架 ( 保護網 ) 一般采用絕緣的聚乙烯材料制 作。制作時網孔盡可能大些，以提高電能利用率； ·復合陽極的形式亦對電場效率產生一定影響。 復合陽極一般有“盒式”和“管式” 2 種，“管式”復合陽 極不僅具有輕便、利于清洗和更換的優點，而且在長度相同的情況下，其電場效率寬度范圍要比盒式的大 30 ％ 以上。盒式的通常用于涂裝面積比較大的涂件。 2 ． 1 ． 2 陽極和陽極、陽極和陰極的間距 電泳系統在工作時，電場的分布特征是：陽極與陰極間距最短處或陽極與陰極的中心部位處，電力線分布密度最大；間距越大或越靠近邊緣，電力線密度越小。換言之，陽極與陰極中心部位處電沉積量最大，越靠近邊緣電沉積量越小。如何改變陰極 ( 涂件 ) 各處電沉積量不均的情況 ? 這就得依靠設計好陽極與陽極、 陽極與陰極的間距以及涂件浸入漆液 的深度等來解決。 2 ． 1 ． 3 完善電泳槽液的循環攪拌設施 為了保證電泳涂料的充分溶解、均勻混合、溫度均勻分布、消除氣泡和防止顏填料沉淀，電泳槽內要安置完善的循環攪拌設施。為此，應解決好如下問題： ·足夠的動力，以保證槽液循環 4 ～ 6 次／ h ；同時，槽底部漆液流速最低為 0 ． 4 m ／ s ，液面流速也不應小 于 0 ． 2 m ／ s ； ·噴射器一般安裝在距槽底 70 ～ 80 mm 處，并設 計好輸送管道的合理直徑、噴嘴的密度等； ·電泳槽的有效容積、主槽和附槽容積的比例、導向板的設置等均對槽液的良好運行和循環攪拌起到積極作用。中小型泳涂線 (8 ～ 15 t) 電泳槽更新期為 20 ～ 40 d ；溢流槽 ( 附槽 ) 有效容積一般為主槽的 5 ％ ～ 10 ％ 。 2 ． 1 ． 4 安裝時應注意的問題 ·電泳槽的傾斜角度一般為 1 ° 左右； ·噴射器的噴嘴安裝角度應妥善解決好，可以先以清水為流體做試驗。 總之， 2 ． 1 ． 3 和 2 ． 1 ． 4 項的工作目的是要力爭做到在電泳 還有一些寫不上了 http://bbs.dalilvcai.com/Surface%20Treatment/thread-3041-1-1.html 自己再看吧 希望對你能有幫助

氧化后水洗必須要循環,另外,著色主槽循環管道有沒有可能問題?

樓主所說的“立式氧化著色后，料中間深兩端淺”，這不是立式線著色的本身特征，而是做了調整后的現象。只是還沒完全調整好而已。還需要做進一步的調整工作。立式線著色的本身特征，應該是上淺下深。 當然首先要確保氧化膜的質量。如果兩端和中間氧化膜有差異，那著色后肯定有色差。這當然是其中原因之一。