冷藏蒸發器和冷凍蒸發器是冰箱可以制冷的主要部件，也是容易出現漏氟的部件，因為蒸發器在冰箱中的位置處于發泡層中，所以一旦發生故障對與用戶來講便是這個機器報廢，廠家也沒有很好的方式進行補救，從解剖的冰箱結果中可以發現，蒸發器上的銅鋁焊點滲漏是漏氟的主要原因；在蒸發器生產中要防止金屬屑、顆粒狀物質、以及礦物油、氯離子等進入到管路系統中，可以講潔凈度是蒸發器加工的另一個特點，在實際生產中應盡量采用不會產生上述物質的方法對部件進行加工。 早在上個世紀九十年代，鋁管就開始大量使用在冰箱冷凍蒸發器和冷藏蒸發器中，這是在采用儲能焊、摩擦焊，初步解決了銅鋁焊接技術后實現的，20年來儲能焊、摩擦焊方法焊接的銅鋁焊接過渡接頭應用在冰箱蒸發器中取得了明顯的經濟效益，但這種方法存在許多不容易克服的問題，如焊接過程中必須使用助焊劑（焊接后必須清洗）、焊接接頭上的飛濺物（焊接后必須清除）、焊接密封面太窄（導致焊點滲漏率高）、不能在長管路上焊接（只能采用過度形式）等等，造成了不應該有的市場反饋和產品缺陷。 相比而言，特別適合于制冷產品管路銅鋁管焊接的方法是電阻焊焊接技術，采用該項焊接技術生產的銅鋁管焊接點，焊點內部沒有雜質，滲漏率低于3.7ppm。經中機院哈爾濱焊接研究所現場抽樣測試，指標明顯優于儲能焊接和摩擦焊接的焊點質量，產品質量已達到國際先進水平，完全符合制冷產品的各項要求，該項技術已成功應用在冰箱蒸發器的銅鋁管路連接應用中，供應量達到1000萬件以上，生產的產品沒有因為銅鋁管焊點質量問題引起顧客投訴，產品質量穩定可靠。 呵呵，希望能夠對你有用。

制冷用鋁合金蒸發器泄漏不能用焊接方式，因腐蝕已經較利害，目前冰箱基本不用鋁管，一般用不銹鋼或銅質，保險的方法是換一個銅質蒸發器或用銅管制作。