氧化鋁消耗是電解生產的重要消耗指標之一，對降低電解鋁生產成本有著重要的意義。多年來，該廠一直在降低氧化鋁消耗上下功夫，成效顯著。2008年初，凝凍災害致使電解鋁停產，滯留了大量的結殼塊。恢復生產后，為降低氧化鋁消耗，在分公司的協調下，結殼塊在碳素廠破碎加工成渣殼料后又重返電解流程使用，防止了氧化鋁的浪費。該廠還對各電解車間的天車加料系統進行改造，使渣殼料實現自動添加。2009年，氧化鋁消耗大幅降低。

      今年，為使氧化鋁消耗進一步降低，該廠努力優化生產技術條件，加強巡視，嚴格工藝質量，確保生產平穩。各電解車間針對二次啟動槽況波動大，降低氧化鋁消耗難的問題，潛心摸索，努力攻關，根據不同的情況制定有效措施，發現問題及時處理。該廠在堅持每周召開氧化鋁平衡會的基礎上，堅持使用渣殼料來替代新鮮氧化鋁進行極上保溫。為杜絕設備的跑冒滴漏現象，該廠開展了無泄漏專項治理，最大限度地減少了物料損失，使氧化鋁消耗明顯降低。與此同時，電維車間加強了對設備的點檢維護，千方百計防止因設備機械故障造成的氧化鋁浪費。該廠還利用開展勞動競賽積極回收氧化鋁臟料，斷絕了氧化鋁浪費的又一渠道。一系列強有力的措施，促使氧化鋁消耗又有新的降低。據悉，全年氧化鋁消耗將比2009年又有所降低。