日前從中鋁洛陽銅業公司傳來消息，2010年中鋁洛銅鋁鎂板帶廠在市場環境惡化、減利因素增多、市場競爭激烈的條件下，依靠結構調整和技術創新，年產鎂合金軋制板材同比提高了37%，擁有一條全國最完整的鎂軋制板材生產線。
2010年，該廠擁有了7項鋁、鎂及其加工材生產的國家專利技術，純鋁深沖等新產品實現批量生產，順利由技術優勢轉化為生產力，并提前21天實現公司下達年產任務目標，實現達產率138%。與此同時，構建以鎂材、1系、3系、5系等“三高”鋁、鎂及其合金加工材為支柱的高附加值板塊，優化產品結構調整初見成效。
中鋁洛銅鋁鎂板帶廠全面貫徹落實公司深度結構調整的戰略指導思想，不斷夯實基礎管理工作基石，以質量、成本為工作著力點，努力實現產量規模與經濟效益的有力結合，在中鋁洛銅公司所屬中鋁銅板塊中綻放出奪目的光彩。
2010年，鋁鎂板帶廠正處于后金融危機影響下各種矛盾日益顯現的關鍵時期，鋁加工產能嚴重過剩引發的市場無序競爭，原材料價格異常波動，能源大幅漲價等重重困難，令企業生產經營被層層“堅冰”圍困，舉步維艱。該廠借力公司各項資源，迅速搶抓市場份額，堅持有所為有所不為，在困境中創優勢，在危機中謀發展。
從精細化向精益化轉變，造“短平快”生產優勢。鋁鎂板帶廠結合自身生產特點，不斷加大生產計劃執行力度，建立生產隨行卡片專人跟蹤制度，隨時把握現場生產進度，全力服務市場，確保實現合同交貨期短；生產計劃部門通盤考慮，提前做好生產細節準備工作，減少不必要生產間隙的出現，確保實現生產周期快；協調各生產環節之間密切配合，提高物流速度，減少現場金屬占用。同時積極教育引導全體職工樹立效益意識，把優化產品結構作為生產經營的重中之重，積極與客戶及銷售部門溝通配合，以滿足市場需求為基礎，結合現有設備情況，打通中厚板材生產瓶頸，全力提升高附加值產品產能。2010年4月、9月，新老兩條生產線產量均創出歷史較高水平，為提前實現全年目標打下了堅實的基礎。
技術創新拔先籌，造行業競爭優勢。鋁鎂板帶廠在以技術創新為先導的經營理念下，不斷進行新產品研發試制。×系列鋁板屬于航空鋁材，我國目前生產廠家較少，主要依靠韓國和德國進口，目前該系列鋁板的生產正處在緊張的研發試制階段。通過對技改新工藝、新方法的不斷成熟與完善，加快了技術力量向生產力轉化的步伐，積極搶占了市場份額。
2010年全年共生產純鋁深沖料585.7噸，基本滿足了市場需求。在全面運行質量體系使各質量環節受控的基礎上，立足現有設備條件，嚴控產品表面質量，不斷鞏固強化優勢項目，全年因性能、黃斑等原因引起的廢品量較去年同比分別降低了72.7%和54.7%。
強化設備基礎管理，老設備打造成本優勢。鋁鎂板帶廠新老線主體生產設備平均使用時間已超過50年，面對設備嚴重老化、工序缺失、備品備件短缺等問題，為實現高附加值產品達產擴能的戰略思路，做精做強存量資產，該廠對二重軋機等老線主體設備進行了維修改造，對熔鑄車間鋸床電氣改造、鋁渣回收設備、二重電加熱及消防系統等項目進行了自行設計施工安裝，全力解決了鎂板及中厚板鋸切的設備瓶頸問題，在低成本的前提下確保了老舊設備的持續運轉。
在進行產品結構調整的同時，生產難度大、產程長的產品比例上升，在能源大幅漲價的不利情況下，該廠通過細化落實能耗指標，積極有序開展節能型車間創建，2010年單位綜合能耗成本同比降低了1.4個百分點，單位產品耗電量與煤氣耗量同比均有一定幅度的降低。不斷強化設備基礎管理，在全公司第一個實現了設備檔案電子數字信息化管理，有效提升了管理水平和工作效率。
開展創先爭優活動，激活人力資源。中鋁洛銅鋁鎂板帶廠及時把握生產經營中的難點熱點，始終把思想政治建設放在首位，以創先爭優等活動為平臺，在企業面臨著降本增效、壓縮非生產性支出的形勢下，通過多種形式和途徑，突出人力資源的管理職能和企業文化內涵建設，對內鼓舞斗志、提振士氣，對外服務大局，提高企業知名度，教育引導全體職工凝心聚力，團結協作，促進企業生產經營科學發展。
中鋁洛陽銅業主要產品有銅及銅合金板、帶、箔、管、棒、型、線材、鋁鎂板帶材、電解銅等。可生產有色加工材合金牌號170余個，品種760余個，規格上萬種。產品廣泛應用于航空、航天、艦船、軍工、冶金、電子、機電、紡織、交通、建筑、化工、輕工、能源等國民經濟各領域，為國家國民經濟發展和國防軍工事業做出了突出貢獻。
2010年，該廠擁有了7項鋁、鎂及其加工材生產的國家專利技術，純鋁深沖等新產品實現批量生產，順利由技術優勢轉化為生產力，并提前21天實現公司下達年產任務目標，實現達產率138%。與此同時，構建以鎂材、1系、3系、5系等“三高”鋁、鎂及其合金加工材為支柱的高附加值板塊，優化產品結構調整初見成效。
中鋁洛銅鋁鎂板帶廠全面貫徹落實公司深度結構調整的戰略指導思想，不斷夯實基礎管理工作基石，以質量、成本為工作著力點，努力實現產量規模與經濟效益的有力結合，在中鋁洛銅公司所屬中鋁銅板塊中綻放出奪目的光彩。
2010年，鋁鎂板帶廠正處于后金融危機影響下各種矛盾日益顯現的關鍵時期，鋁加工產能嚴重過剩引發的市場無序競爭，原材料價格異常波動，能源大幅漲價等重重困難，令企業生產經營被層層“堅冰”圍困，舉步維艱。該廠借力公司各項資源，迅速搶抓市場份額，堅持有所為有所不為，在困境中創優勢，在危機中謀發展。
從精細化向精益化轉變，造“短平快”生產優勢。鋁鎂板帶廠結合自身生產特點，不斷加大生產計劃執行力度，建立生產隨行卡片專人跟蹤制度，隨時把握現場生產進度，全力服務市場，確保實現合同交貨期短；生產計劃部門通盤考慮，提前做好生產細節準備工作，減少不必要生產間隙的出現，確保實現生產周期快；協調各生產環節之間密切配合，提高物流速度，減少現場金屬占用。同時積極教育引導全體職工樹立效益意識，把優化產品結構作為生產經營的重中之重，積極與客戶及銷售部門溝通配合，以滿足市場需求為基礎，結合現有設備情況，打通中厚板材生產瓶頸，全力提升高附加值產品產能。2010年4月、9月，新老兩條生產線產量均創出歷史較高水平，為提前實現全年目標打下了堅實的基礎。
技術創新拔先籌，造行業競爭優勢。鋁鎂板帶廠在以技術創新為先導的經營理念下，不斷進行新產品研發試制。×系列鋁板屬于航空鋁材，我國目前生產廠家較少，主要依靠韓國和德國進口，目前該系列鋁板的生產正處在緊張的研發試制階段。通過對技改新工藝、新方法的不斷成熟與完善，加快了技術力量向生產力轉化的步伐，積極搶占了市場份額。
2010年全年共生產純鋁深沖料585.7噸，基本滿足了市場需求。在全面運行質量體系使各質量環節受控的基礎上，立足現有設備條件，嚴控產品表面質量，不斷鞏固強化優勢項目，全年因性能、黃斑等原因引起的廢品量較去年同比分別降低了72.7%和54.7%。
強化設備基礎管理，老設備打造成本優勢。鋁鎂板帶廠新老線主體生產設備平均使用時間已超過50年，面對設備嚴重老化、工序缺失、備品備件短缺等問題，為實現高附加值產品達產擴能的戰略思路，做精做強存量資產，該廠對二重軋機等老線主體設備進行了維修改造，對熔鑄車間鋸床電氣改造、鋁渣回收設備、二重電加熱及消防系統等項目進行了自行設計施工安裝，全力解決了鎂板及中厚板鋸切的設備瓶頸問題，在低成本的前提下確保了老舊設備的持續運轉。
在進行產品結構調整的同時，生產難度大、產程長的產品比例上升，在能源大幅漲價的不利情況下，該廠通過細化落實能耗指標，積極有序開展節能型車間創建，2010年單位綜合能耗成本同比降低了1.4個百分點，單位產品耗電量與煤氣耗量同比均有一定幅度的降低。不斷強化設備基礎管理，在全公司第一個實現了設備檔案電子數字信息化管理，有效提升了管理水平和工作效率。
開展創先爭優活動，激活人力資源。中鋁洛銅鋁鎂板帶廠及時把握生產經營中的難點熱點，始終把思想政治建設放在首位，以創先爭優等活動為平臺，在企業面臨著降本增效、壓縮非生產性支出的形勢下，通過多種形式和途徑，突出人力資源的管理職能和企業文化內涵建設，對內鼓舞斗志、提振士氣，對外服務大局，提高企業知名度，教育引導全體職工凝心聚力，團結協作，促進企業生產經營科學發展。
中鋁洛陽銅業主要產品有銅及銅合金板、帶、箔、管、棒、型、線材、鋁鎂板帶材、電解銅等。可生產有色加工材合金牌號170余個，品種760余個，規格上萬種。產品廣泛應用于航空、航天、艦船、軍工、冶金、電子、機電、紡織、交通、建筑、化工、輕工、能源等國民經濟各領域，為國家國民經濟發展和國防軍工事業做出了突出貢獻。
