齊星集團(tuán)鋁業(yè)公司成品陽極在使用過程中容易出現(xiàn)鋁導(dǎo)桿與鋼爪焊接處斷裂現(xiàn)象，斷裂后成品陽極就無法使用，以前該公司通常用電焊將多余的焊縫清理，再用磨光機(jī)磨平，但是中間爆炸塊局部受熱容易開焊，爆炸塊開焊后無法使用，再清理爆炸塊，造成嚴(yán)重浪費(fèi)。自鋁業(yè)公司積極開展技術(shù)創(chuàng)新以來，公司員工積極開拓思路進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，近日，該公司陽極車間班長劉守民利用維修車間廢舊零件研制出一臺銑床，將銑床放在鋼爪上，用鑼槍固定，把多余的焊縫銑掉，保證了爆炸不受損害，使鋁導(dǎo)桿與爆炸塊焊接有了保障。通過這一技術(shù)改造和創(chuàng)新后，該公司極大解決了鋁桿開裂問題，節(jié)約了成本，有力的促進(jìn)了生產(chǎn)。
公司采用230kA預(yù)焙陽極電解槽，先進(jìn)的磁流體設(shè)計(jì)使電解槽具有電流效率高、運(yùn)行平穩(wěn)、使用壽命長的特點(diǎn)。采用四端進(jìn)電中間點(diǎn)式下料方式，是當(dāng)前高效槽型之一，第一家實(shí)現(xiàn)了230kA預(yù)焙陽極電解槽系列投產(chǎn)；供電上采用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)；在啟動過程中，全部采用干法高分子比冰晶石進(jìn)行啟動，采用雙陽極生產(chǎn)工藝，能夠有效減少換極工作量，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度。
生產(chǎn)工藝主要為氧化鋁、冰晶石、氟化鋁加入230kA預(yù)焙陽極電解槽中，通入強(qiáng)大的直流電，在945～955。C溫度下，氧化鋁被分解，在陰極上析出液態(tài)鋁，由真空鋁抬包吸出，送往鑄造車間，原鋁經(jīng)計(jì)量后，注入混合爐內(nèi)，按原鋁預(yù)分析結(jié)果和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，在混合爐內(nèi)進(jìn)行合理配料，再采用連續(xù)鑄造機(jī)組鑄錠、冷卻、堆垛并進(jìn)行人工捆扎，經(jīng)計(jì)量后運(yùn)至成品堆場。每垛鋁錠入庫前必須經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后標(biāo)明產(chǎn)品質(zhì)量等級及重量。
公司主要生產(chǎn)Al99.85、Al99.70二個牌號的鋁錠產(chǎn)品，先進(jìn)的工藝技術(shù)裝備，使公司各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（如噸鋁直流電耗、電流效率等）一直位于全國同行業(yè)前列，齊星牌電解鋁產(chǎn)品暢銷山東 、浙江、江蘇等多個省市，并形成了供不應(yīng)求。
