廣東華昌鋁廠有限公司新建長虹嶺廠區，全面升級生產設備，大幅度提高生產產能，提升產品質量。
目前已經投入生產的有五臺最先進的帶電磁攪拌的蓄熱式熔煉爐，以清潔能源天然氣作為燃料，每臺爐容量25噸。30條擠壓生產線，其中5000噸型材擠壓機配置有PLC控制系統，有等速擠壓功能和在線淬火裝置，可擠壓最大φ130mm棒、270x270mm方管、φ380mm圓管、400x120mm扁管、420mm條材、截面積133cm2中型工業型材；2750噸擠壓機配置有TPC等溫擠壓控制系統、PLC等速擠壓控制系統，可以實現等溫擠壓等速擠壓，在線淬火，能擠壓出縱向性能更均勻的工業鋁型材，擴大了偉昌鋁材的加工范圍和工程項目承接能力。
型材表面處理的噴涂車間從法國引進一條全自動立式立體木紋、粉末噴涂兩用生產線；一條臥式靜電粉末噴涂生產線，可生產鋁型材長度可達14米；一條臥式氟碳、靜電粉末噴涂兩用生產線，采用先進的旋杯式噴槍，預計，新廠區噴涂年產量可達4萬噸以上。
模具車間引進德國擠壓模具數字模擬設計技術，增加目前國內最先進的數控車床，并引進瑞士阿奇夏米爾慢走絲線切割機和數控加工中心，提高了模具的加工精度全面提高模具的設計質量及合格率，為擠壓型材質量奠定良好的基礎。
即將投入生產使用的有從日本引進的全自動立式氧化線一條，從韓國引進的臥式生產線兩條，ERP自動化立體倉庫等。
新廠設備全面投入生產后，華昌不但能實現清潔生產，更有效降低能耗，產能也將在原來的基礎上提高50%左右，從而更快完成訂單交付，滿足用戶需求。
廣東華昌鋁廠有限公司新廠區位于佛山市南海區大瀝鎮長虹嶺工業園區內，占地面積300畝，毗鄰虹嶺路及321國道。北去廣州新機場40公里，南至佛山市區8公里，東距廣州15公里，交通方便。
新廠區規劃為3部分：生產區、辦公區和生活區。
生產區設計生產能力年產8萬噸鋁型材，裝備從800T到4000T的20條擠壓生產線、2條立式氧化電泳生產線、2條立式粉未噴涂生產線、1條氟碳漆噴涂生產線、1條隔熱型材生產線、1個深加工車間以及1個模具制造中心，產品將廣泛應用于建筑業、交通運輸業、電子電器、航空航天以及通訊等各工業領域。
辦公區包含一座智能化的行政辦公大廈、一個省級的理化檢測中心、一個研發中心以及一個培訓中心。
生活區將包括一個占地面積30畝的湖泊，高標準的餐廳、員工宿舍和供員工活動的圖書室、文化體育場所等。
