都說“創業容易守業難”。對此，剛被國家質檢總局授予“全國鋁合金建筑型材知名品牌創建示范區”的廣東佛山南海區已經感受到了這種壓力。3月21日，筆者參觀并走訪了這塊被譽為全國鋁型材行業領頭羊的示范園區。
知名品牌創建示范區的榮耀
我們走訪的第一站，先后參觀了南海區大瀝鎮長虹嶺有色金屬工業園區、黃金走廊鋁材專業市場、鋁型材檢測中心和創新中心、廣佛智城南海鋁型材總部基地（在建）等與鋁型材相關聯的配套體系。正是這條發達的產業鏈條支撐了南海鋁型材企業走向騰飛。
據介紹，南海是中國民用鋁型材的發源地。這塊下轄6鎮、兩條街道，面積千余平方公里的區域，聚集了近140家上規模的鋁型材企業，產品廣泛應用于北京奧運會場館、中央電視臺、北京歌劇院、首都博物館、香港科技園等境內外知名大型建筑項目。南海區擁有堅美、偉業、華昌、銀一百等20多家知名企業，成為全國乃至全球鋁型材企業最集中的區域。2013年1月30日，國家質檢總局正式批準南海籌建“全國鋁合金建筑型材知名品牌創建示范區”，是全國唯一的鋁型材品牌示范區。
在座談會上，南海區質監局局長伍華南明確表示，參與籌建“全國鋁合金建筑型材知名品牌創建示范區”，既是榮譽更是責任，將努力為南海傳統產業探索出一條品牌帶動、優化升級的新路子，通過品牌打造繼續推動鋁型材行業發展壯大。南海區副區長李曉佳也指出，要以示范區創建工作推動南海鋁材產業轉型升級，下一步將以名牌帶動戰略為抓手，以技術標準戰略為推手，推動創建工作。
車間內的質量文化
在堅美集團的獅山生產基地，沒等車停穩，大家就被干凈整潔的工廠所吸引。在接下來的一個小時里，筆者聽到最多的就是“質量、標準、最大、世界領先……”在這座現代化工廠中，仿佛每一樣東西都有著自己的故事。
“生產沒有質量的產品，等于創造無用的垃圾。”在擠壓一車間的辦公室，隨處可見這樣的標語牌。一位老員工告訴筆者，這并不只是一種口號，而是堅美人所堅守的質量文化。
在堅美的氧化一車間，幾臺巨大的設備引起了所有參觀人員的注意，一排排鋁型材在經過這些設備后變得“光感”十足。堅美技術中心主管周玉煥介紹，這條立體氧化電泳生產線是從日本引進的具有國際領先技術水平的全自動生產線，年生產能力達3.5萬噸。目前，堅美公司已擁有3條先進的氧化電泳生產線。
據了解，早在2000年，當時的鋁型材市場還處于“只要生產出來就有人要”的狀態時，堅美就大手筆投入引進了一條價值上億元的立式氧化電泳生產線，成為當時除日本企業外唯一擁有這一先進生產線的亞洲企業，這使得堅美的產品質量和生產效率迅速得到大幅提升。
“這條智能自動化生產線在鋁型材行業首次實現了MES操控系統與生產ERP管理系統的完全對接，最大限度減少了人為操作因素，使生產的產品保證了表面光滑、亮麗、性能優良的優點。”周玉煥說，該系統還控制著生產線各種槽液的自動凈化回收和循環利用，并帶有預警功能，提醒生產員工對消耗部件進行維護更新，這樣大大降低了昂貴的生產原料消耗，并減少了污染物的排放，保護了環境，顯著降低了企業的生產成本。
上管老總下管員工的標準體系
在參觀中，最令人感到好奇的就是每個設備旁邊都會有一塊兩米多高的“標準板”，上面以表格、數據的形式詳細規定了各項流程和技術指標。
“將各個崗位上的執行標準制作成板，使大家潛移默化地形成標準意識，最終形成標準文化。”周玉煥說，標準執行的好壞，有賴于所有員工的參與程度。而通過培訓、“看板”和績效考核等多種形式，讓員工明白為什么去做，如何去做，怎樣做好，直到形成自覺做好的一種標準文化、質量文化。
為使產品質量達到或超過國際先進水平，堅美找準國際標準作為突破口。周玉煥說，堅美公司在生產技術尤其是氧化電泳的生產技術方面，一直處于行業領先地位，不僅是國家標準GB5237《鋁合金建筑型材》第一部分《基材》和第三部分《電泳涂漆型材》的主編單位，還代表我國全程參與了和日本共同提案的ISO《鋁及鋁合金陽極氧化復合膜》國際標準的編制。該國際標準預計在今年10月左右翻譯成多國語言正式發布實施。
“截至目前，公司一共主持或參與起草制定國際標準、國家標準和行業標準67項，其中主導起草26項，在標準建設方面取得了一定的經驗和成績。”周玉煥告訴筆者，堅美非常重視標準建設，其企業標準體系覆蓋了從設計到生產、服務的各個環節，上管公司老總，下管一線員工，對每一個人的崗位責任都提出了要求。”
堅美集團董事長曹湛斌說，在全國鋁型材生產量最大的南海區建設“全國鋁合金建筑型材知名品牌創建示范區”，為行業發展樹立標桿，以標準為先導推動企業提升質量水平，具有重要意義。如此看來，領頭羊的壓力著實不小。
知名品牌創建示范區的榮耀
我們走訪的第一站，先后參觀了南海區大瀝鎮長虹嶺有色金屬工業園區、黃金走廊鋁材專業市場、鋁型材檢測中心和創新中心、廣佛智城南海鋁型材總部基地（在建）等與鋁型材相關聯的配套體系。正是這條發達的產業鏈條支撐了南海鋁型材企業走向騰飛。
據介紹，南海是中國民用鋁型材的發源地。這塊下轄6鎮、兩條街道，面積千余平方公里的區域，聚集了近140家上規模的鋁型材企業，產品廣泛應用于北京奧運會場館、中央電視臺、北京歌劇院、首都博物館、香港科技園等境內外知名大型建筑項目。南海區擁有堅美、偉業、華昌、銀一百等20多家知名企業，成為全國乃至全球鋁型材企業最集中的區域。2013年1月30日，國家質檢總局正式批準南海籌建“全國鋁合金建筑型材知名品牌創建示范區”，是全國唯一的鋁型材品牌示范區。
在座談會上，南海區質監局局長伍華南明確表示，參與籌建“全國鋁合金建筑型材知名品牌創建示范區”，既是榮譽更是責任，將努力為南海傳統產業探索出一條品牌帶動、優化升級的新路子，通過品牌打造繼續推動鋁型材行業發展壯大。南海區副區長李曉佳也指出，要以示范區創建工作推動南海鋁材產業轉型升級，下一步將以名牌帶動戰略為抓手，以技術標準戰略為推手，推動創建工作。
車間內的質量文化
在堅美集團的獅山生產基地，沒等車停穩，大家就被干凈整潔的工廠所吸引。在接下來的一個小時里，筆者聽到最多的就是“質量、標準、最大、世界領先……”在這座現代化工廠中，仿佛每一樣東西都有著自己的故事。
“生產沒有質量的產品，等于創造無用的垃圾。”在擠壓一車間的辦公室，隨處可見這樣的標語牌。一位老員工告訴筆者，這并不只是一種口號，而是堅美人所堅守的質量文化。
在堅美的氧化一車間，幾臺巨大的設備引起了所有參觀人員的注意，一排排鋁型材在經過這些設備后變得“光感”十足。堅美技術中心主管周玉煥介紹，這條立體氧化電泳生產線是從日本引進的具有國際領先技術水平的全自動生產線，年生產能力達3.5萬噸。目前，堅美公司已擁有3條先進的氧化電泳生產線。
據了解，早在2000年，當時的鋁型材市場還處于“只要生產出來就有人要”的狀態時，堅美就大手筆投入引進了一條價值上億元的立式氧化電泳生產線，成為當時除日本企業外唯一擁有這一先進生產線的亞洲企業，這使得堅美的產品質量和生產效率迅速得到大幅提升。
“這條智能自動化生產線在鋁型材行業首次實現了MES操控系統與生產ERP管理系統的完全對接，最大限度減少了人為操作因素，使生產的產品保證了表面光滑、亮麗、性能優良的優點。”周玉煥說，該系統還控制著生產線各種槽液的自動凈化回收和循環利用，并帶有預警功能，提醒生產員工對消耗部件進行維護更新，這樣大大降低了昂貴的生產原料消耗，并減少了污染物的排放，保護了環境，顯著降低了企業的生產成本。
上管老總下管員工的標準體系
在參觀中，最令人感到好奇的就是每個設備旁邊都會有一塊兩米多高的“標準板”，上面以表格、數據的形式詳細規定了各項流程和技術指標。
“將各個崗位上的執行標準制作成板，使大家潛移默化地形成標準意識，最終形成標準文化。”周玉煥說，標準執行的好壞，有賴于所有員工的參與程度。而通過培訓、“看板”和績效考核等多種形式，讓員工明白為什么去做，如何去做，怎樣做好，直到形成自覺做好的一種標準文化、質量文化。
為使產品質量達到或超過國際先進水平，堅美找準國際標準作為突破口。周玉煥說，堅美公司在生產技術尤其是氧化電泳的生產技術方面，一直處于行業領先地位，不僅是國家標準GB5237《鋁合金建筑型材》第一部分《基材》和第三部分《電泳涂漆型材》的主編單位，還代表我國全程參與了和日本共同提案的ISO《鋁及鋁合金陽極氧化復合膜》國際標準的編制。該國際標準預計在今年10月左右翻譯成多國語言正式發布實施。
“截至目前，公司一共主持或參與起草制定國際標準、國家標準和行業標準67項，其中主導起草26項，在標準建設方面取得了一定的經驗和成績。”周玉煥告訴筆者，堅美非常重視標準建設，其企業標準體系覆蓋了從設計到生產、服務的各個環節，上管公司老總，下管一線員工，對每一個人的崗位責任都提出了要求。”
堅美集團董事長曹湛斌說，在全國鋁型材生產量最大的南海區建設“全國鋁合金建筑型材知名品牌創建示范區”，為行業發展樹立標桿，以標準為先導推動企業提升質量水平，具有重要意義。如此看來，領頭羊的壓力著實不小。
