寧夏能源鋁業通潤鋁材公司積極查找影響產品質量的不利因素，結合現有資源，科學攻關，認真尋找合理的解決辦法，促進鑄軋帶材成品率不斷提高。

由于成品率低造成的廢品量增加，增大了回爐量，使原料燒損以及能耗增加，導致生產成本和固定成本居高不下，嚴重阻礙交貨日期，并影響到經濟效益和公司信譽。針對這些問題，通潤鋁材公司組織由技術骨干和外聘人員組成的QC小組，認真研究提升鑄軋帶材成品率的方案以及解決辦法。按照工藝要求進行設備調整工作，改進除氣過濾加熱系統和設備，提升設備工作效率；制作軋機防塵頂棚，改進版面吹掃裝置，減少異物壓入現象；修訂作業指導書，細化崗位責任和工作流程。設立質量監督員，強化工藝紀律執行，加強現場管理和現場操作。經過持續一年的不懈努力，鑄軋帶材指標均得到不同程度提升，成品率低下的問題得到有效改善。

青銅峽鋁業分公司開展多品種產品質量技術攻關活動

青銅峽鋁業分公司以“管理增效年”活動為契機，開展多品種產品質量技術攻關活動，推動產品質量提升。

針對多品種產品中電工圓鋁桿出現的強度差、線桿均勻性不穩定、成品率低等質量問題，青銅峽鋁業分公司成立QC攻關小組，對電工圓鋁桿生產工藝流程進行細致梳理，整理影響產品質量的主要環節，分析影響產品質量的原因，對生產過程中的每一個環節進行優化調整。按照工藝需求，加裝二次冷卻裝置，放置過濾板，定期清理乳液箱更換乳液，合理控制軋機和鑄機的運行速度，改善鑄軋作業環境，對新工藝、新配方進行大膽試驗，對生產過程中使用乳液的溫度、流量，線桿的冷卻方法進行分析、調整。采用新的精煉工藝，保證鋁液純潔度，消除夾渣、夾氣等缺陷，確保鑄軋坯料質量的穩定性。

加強員工培訓，嚴肅工藝紀律，通過開展形式多樣的勞動競賽，提高員工操作技能，確保工藝參數穩定，提高產品的一次性合格率，有效降低了生產成本。
經過這段時間的攻關，鋁盤圓抗拉強度115MPa以上的大幅提高，延伸率也符合A6-3、A8規格的質量標準，兩項指標由過去的66%提高到現在的95%以上，攻關的主攻方向使鋁盤圓的物理性能更加穩定，減少了不均勻的現象，攻關后使鋁盤圓更加適應市場適應客戶的要求 。