1850冷軋機原使用的主傳動軸為原裝日本進口，自2003年安裝一直運行了8年多，2011年10月，發現其“十字軸”及軸承磨損，傳動軸震動加劇，需及時進行更換或修復“十字包”，當時如選用進口件，僅“十字包”一項就需資金約120多萬元，且加工周期很長。
 

　　針對此情況，華北鋁業決定采用對原主傳動軸進行保守修復以保證生產，并加緊實施國產化制作新軸替代。因現有國產主傳動軸在精度和安裝尺寸上與華北鋁業六輥1850冷軋機要求不匹配，必須從設計理念上進行創新改造。生產部和板帶事業部一起，與國內主傳動軸技術力量最雄厚的馬鞍山動力傳動機械有限公司進行合作，雙方技術人員進行了無數次的交流論證，生產部領導還先后三次帶隊到該公司進行現場技術核定，對主軸的伸縮節、“十字包”、軸承、輥端卡口、動平衡要求等技術細節進行論證核實。為了加快改造工期，8月份，生產部領導再一次到廠家協調督促，并于8月底將改造好的主傳動軸帶回公司。
 

　　此次主傳動軸國產化改造的成功實施，前后歷時近兩年多，所有參與人員齊心協力，付出了辛勞和智慧。此次改造大大提高了1850冷軋機運行的穩定性，也鍛煉了公司設備維護的技術力量，而且節約改造費用100多萬元，為促進公司生產經營做出了積極貢獻。

華北鋁業有限公司成立于1978年，是由中國五礦集團公司控股、中國鋁業公司、河北省國有資產控股運營有限公司參股的大型綜合性鋁加工企業。公司現有員工2100人，固定資產13億元，年產值20億元。華北鋁業生產工藝先進、設備精良、品種齊全、技術研發能力強。經過三十多年的發展建設，已發展成為亞洲最大的鋁箔生產基地之一。

近期，公司獲得了保定市安監局頒發的安全生產標準化證書和牌匾，標志著公司成為安全生產標準化達標企業。

安全生產標準化是指通過建立安全生產責任制，制定安全管理制度和操作規程，排查治理隱患和監控重大危險源，建立預防機制，規范生產行為，使各生產環節符合有關安全生產法律法規和標準規范的要求，人、機、物、環處于良好的生產狀態，并持續改進，不斷加強企業安全生產規范化建設。安全生產標準化是企業落實安全生產主體責任，推進安全生產合法合規建設的重要手段，國家要求2013年底之前，所有規模以上企業必須完成安全生產標準化達標工作，否則將進行強制關停。

公司自2012年啟動安全生產標準化建設工作以來，進過開展培訓、自評、檢查、整改，對公司安全生產制度進行重新修訂和完善，對40多項隱患進行整改，具備了安全生產標準化企業條件。保定市安監局決定公司通過安全生產標準化企業評審。

公司獲得安全生產標準化證書和牌匾，是公司安全生產工作取得的重要成果，也是公司安全生產合法合規性建設取得的重大成就，為公司安全生產規范化、科學化、標準化建設打下了堅實基礎。

根據公司2013年度工作會議計劃安排，為了解決員工及公司的實際問題，人力資源部于4月2日向河北省人力資源和社會保障廳提交《關于將華北鋁業有限公司擠壓工等工種列入特殊工種崗位范圍的請示》，當時正逢省廳領導換屆，對特殊工種審批工作和提前退休政策嚴格控制，故審批工作延遲，直至7月26日，省養老保險處主管領導來公司調研，就公司申報的擠壓工等6個工種進行了現場考察。

隨后，人力資源部按要求對《請示》進行了4次修改，2次與省廳領導面對面溝通，同時向有色金屬工業協會了解行業特殊工種申報狀況，并進一步學習1978年以來勞動部、冶金部、省廳（局）各種特殊工種文件，尋找突破點，并與西南鋁業集團有限公司、西北鋁加工廠分公司、東北輕合金有限責任公司等三家同行企業交流經驗，取長補短。最終，通過工作人員的不懈努力，經提交《關于申報特殊工種的補充說明》后，公司申報的6個特殊工種一次性獲得批復。

此項工作結束后，在公司原有5個特殊工種（熔鑄工、氧化工、退火工、大車司機、天車工）的基礎上，本次新增6個特殊工種（擠壓工、司爐工、污水處理工、電焊工、分析化驗工、涂層工），公司共計有11個特殊工種。本次新增工種共涉及公司7家二級單位、8個工種范圍、110名員工（內退11人、在崗99人），為公司節省了用工成本，做到了“員工受益、公司滿意”，同時也踐行了黨的群眾路線方針和公司有效勞動創造價值的思想。