9月11日，c技術中心“省級鋁合金工程技術研究中心”通過驗收批復，9月13日“省級企業技術中心”通過評審驗收，9月16日“博士后科研工作站”通過全國博士后管理委員會和人力資源社會保障部批準設立博士后科研工作站，這意味著雄鷹鋁業技術中心三位一體國家級科研平臺已正式構建。這是江西鋁型材行業第一家同時榮獲鋁合金工程技術研究中心、省級認定企業技術中心和博士后科研工作站的企業，也標志著江西鋁型材行業迎來“技術為王”的時代。
打造三位一體國家級科研平臺
作為江西鋁型材行業的龍頭企業，雄鷹鋁業在技術創新與人才建設上一直深得江西同行業推崇，是行業內學習的標桿。如今，省級兩大技術中心和國家級博士后科研工作站同時入駐，可謂是水到渠成。
對此，雄鷹技術中心負責人丁良生對記者表示，“省級鋁合金工程技術研究中心”、“省級認定企業技術中心”、“博士后科研工作站”通過驗收批復，是對雄鷹鋁業一直堅持“技術領先”戰略的高度肯定，將助力企業自主創新能力得到更快的提升。
據了解，省級鋁合金工程技術研究中心代表行業或領域的最高研究水平，每個技術領域全省只批一家，是產業快速發展的強大引擎。省級認定企業技術中心是為了促進企業技術創新體系建設，以推動行業的技術創新發展進程。而博士后科研工作站設立目的則是培養高層次的專業創新型人才，將科研和生產充分結合，將高效的科研成果迅速轉化為生產力。目前，江西已設立了20家企業博士后科研工作站。
在科技創新中實現“智造升級”
科技創新是企業獲得可持續發展和市場制勝的關鍵。在雄鷹鋁業，創新已是根深蒂固的基因。正如雄鷹鋁業總經理涂文鋒所說，“要站穩市場，非靠技術創新不可。”
翻開雄鷹鋁業的成長史冊，從2006年投產至今，依靠科技創新，獲得一系列成果：申請專利技術200多項，外觀設計專利每年增加20余項。近幾年，更是不斷加大研發投入，歷年投入的科技創新費用占到全年銷售收入的5%。涂文鋒對記者表示，目前，雄鷹鋁業已同南昌大學、南昌航空大學等高校建立了緊密的產、學、研合作關系，成為高校的科研、實驗基地。這些都推動了雄鷹鋁業從鋁型材加工“制造”向“智造”升級。
雄鷹鋁業董事長龔兆漢對記者表示，“省級鋁合金工程技術研究中心、省級認定企業技術中心和博士后科研工作站同時落戶雄鷹鋁業，是一個機遇，更是一種使命。利用這個機遇，可以為企業創造出更好的市場效益。而雄鷹鋁業也將深耕技術研發，肩負推動江西鋁型材轉型升級的使命。”
近日，記者在江西雄鷹鋁業股份有限公司新上年產18萬噸節能環保鋁型材項目工地上看到：一望無垠的廠房、運土車輛川流不息、吊裝機不停地揮舞著“長臂”、安裝工人正在有條不紊地安裝設備、公司駐二期技術人員正在忙碌的討論著技術和方案，每個人都在緊張有序的工作著……二期工程到處都呈現出熱火朝天、如火如荼的景象。
據悉，近年來，雄鷹鋁業為適應市場需求和公司戰略需要，以二期工程項目為核心，全力打造優勢品牌，努力把鋁加工業做大做強。在短短的幾年時間內，實現了從小到大，從弱到強，成為江西鋁加工大型企業之一。為打造企業核心競爭力，公司自2011年4月投資4億元新上馬占地460畝的二期工程項目。目前，二期項目已完成10萬平方米廠房主體框架，主體工程已封頂，其他建設正在抓緊施工，投產達標后，可實現年產能18萬噸。一二期項目投產達標后，公司產能將躋身全國鋁型材行業前十強。
二期工程位于安義工業園區內，距離現在公司約2000米，交通便利，地理位置優越。二期工程作為南昌市重點建設工程將建設獨立的辦公區和生產區。辦公區將新建寬敞明亮的智能化辦公大樓，讓大家在輕松、愉快、舒適的環境中工作。生產區將安裝擠壓生產線40條，還將新上國內一流水平的熔鑄線、全自動臥式氧化電泳線、立式噴涂生產線。二期工程上馬后能生產各種工業型材和建筑型材，也能加工各種表面處理方式的型材，以滿足市場和不同的客戶要求。
二期項目自開工后，為加快項目進度，公司按照項目工期，列出了具體的時間進度表，包括每一個環節都有詳細的方案。為了確保項目進展順利，公司派駐了設備人員、生產人員等全程指揮和學習，每天都組織項目建設負責人召開項目匯報會，研究工程建設、設備安裝中出現的問題以及了解新設備操作流程，研究加快項目進度的措施。
正忙于施工現場安裝的廣東佛山安邦得公司技術人員余志強告訴記者說，為確保設備安裝項目按節點要求完成，“十一”期間，全體安邦得公司技術人員堅守崗位全力推進施工進度，為所承建的項目全面施工創造條件。截至目前，佛山安邦得公司承建的立式噴涂生產線工程已基本完成一條生產線安裝。余志強對記者表示，為不影響工程質量和工期，大多來自江西贛州、湖北武漢的安邦得公司建設者，已有很長時間未回去與家人團聚。談到“十一”假期，余志強笑著對記者說：“只能打個電話給老婆、孩子，說聲對不起了。”
公司二期工程總指揮生產總監張務長對記者表示，目前，施工單位正在嚴格對照建設工期，加班加點，夜以繼日，工人們吃住工地，全力以赴，加快每一個環節、工序進度，力爭二期項目早竣工、早投產、早見效。
江西雄鷹鋁業技術中心喜訊頻傳，9月11日，雄鷹鋁業技術中心“省級鋁合金工程技術研究中心”通過驗收批復，9月13日“省級企業技術中心”通過評審驗收，9月16日“博士后科研工作站”通過全國博士后管理委員會和人力資源社會保障部批準設立博士后科研工作站，這意味著雄鷹鋁業技術中心三位一體國家級科研平臺已正式構建。這是江西鋁型材行業第一家同時榮獲鋁合金工程技術研究中心、省級認定企業技術中心和博士后科研工作站的企業，也標志著江西鋁型材行業迎來“技術為王”的時代。
打造三位一體國家級科研平臺
作為江西鋁型材行業的龍頭企業，雄鷹鋁業在技術創新與人才建設上一直深得江西同行業推崇，是行業內學習的標桿。如今，省級兩大技術中心和國家級博士后科研工作站同時入駐，可謂是水到渠成。
對此，雄鷹技術中心負責人丁良生對記者表示，“省級鋁合金工程技術研究中心”、“省級認定企業技術中心”、“博士后科研工作站”通過驗收批復，是對雄鷹鋁業一直堅持“技術領先”戰略的高度肯定，將助力企業自主創新能力得到更快的提升。
據了解，省級鋁合金工程技術研究中心代表行業或領域的最高研究水平，每個技術領域全省只批一家，是產業快速發展的強大引擎。省級認定企業技術中心是為了促進企業技術創新體系建設，以推動行業的技術創新發展進程。而博士后科研工作站設立目的則是培養高層次的專業創新型人才，將科研和生產充分結合，將高效的科研成果迅速轉化為生產力。目前，江西已設立了20家企業博士后科研工作站。
在科技創新中實現“智造升級”
科技創新是企業獲得可持續發展和市場制勝的關鍵。在雄鷹鋁業，創新已是根深蒂固的基因。正如雄鷹鋁業總經理涂文鋒所說，“要站穩市場，非靠技術創新不可。”
翻開雄鷹鋁業的成長史冊，從2006年投產至今，依靠科技創新，獲得一系列成果：申請專利技術200多項，外觀設計專利每年增加20余項。近幾年，更是不斷加大研發投入，歷年投入的科技創新費用占到全年銷售收入的5%。涂文鋒對記者表示，目前，雄鷹鋁業已同南昌大學、南昌航空大學等高校建立了緊密的產、學、研合作關系，成為高校的科研、實驗基地。這些都推動了雄鷹鋁業從鋁型材加工“制造”向“智造”升級。
雄鷹鋁業董事長龔兆漢對記者表示，“省級鋁合金工程技術研究中心、省級認定企業技術中心和博士后科研工作站同時落戶雄鷹鋁業，是一個機遇，更是一種使命。利用這個機遇，可以為企業創造出更好的市場效益。而雄鷹鋁業也將深耕技術研發，肩負推動江西鋁型材轉型升級的使命。”
江西雄鷹鋁業股份有限公司生產繁忙不忘狠抓現場管理，在公司領導和部門的關注與支持下，加大6S推進力度，現場管理已顯現成效。
9月初，公司領導就6S推展工作與各部門主管進行了充分的交流溝通，決定加大現場管理力度，使雄鷹鋁業公司的6S工作在原有的基礎上推向深入。
為強化6S工作，促使企業生產管理、現場管理工作再上一個新臺階，雄鷹鋁業成立了由各部門主管組成的現場管理檢查小組，每周到車間現場巡查，制訂推進計劃，對目標整改效果進行總結評估，并負責組織檢查督導和生產推動督導工作，各部門主管也都有了明確的職責任務。公司領導對此給予高度重視，為6S的推進配備了最精干的主導力量和制度措施，并將6S工作納入考核方案，各部門主管積極配合，對6S給予了大力支持。
為切實做好現場管理考核工作，公司結合自身管理實際，從生產現場整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面，從管理體制上確保公司現場、辦公室、崗位6S管理工作滿足公司6S管理標準要求。
一是采取措施強化辦公室、生產現場的6S管理考核工作。公司在6S管理工作中積極探索，不斷創新，不搞形式，而是把6S工作作為員工的自覺行為，融入到日常管理中去，形成一種企業文化。特別是在當前競爭激烈的環境下，繼續深入推進生產現場的6S管理具有十分重要的意義。
二是從整理入手，對各車間的設備擺放和滯留的材料進行分類，將無用的物品從現場清移；其次整頓跟進，將工作現場所需的器材合理分類擺放，特別是工具箱和物品架，將工作中的常用所需物品擺放有序，方便員工使用；然后是及時清掃，每天下班前每名員工負責清掃各自的工位，還有專人負責整理車間過道；之后是不忘清潔，并堅持深入貫徹前三項制度；最后是提高素養。為提高職工素養，車間班組經常開展各種教育學習活動，培養員工自覺形成維護工作現場、保持現場環境的意識，養成遵守各項管理制度的習慣。在車間主管的重視和員工們的積極響應及努力之下，6S管理成效顯著。
6S管理的深入推行，不僅改善了雄鷹鋁業的生產環境，提高了生產效率、產品品質、員工士氣，還減少了浪費等。設備的跑、冒、滴、漏現象得到明顯改善，現場衛生煥然一新，廠區的道路干凈。6S管理為雄鷹鋁業開展其它管理活動奠定了基礎，增強了企業的競爭力。
