在工程質(zhì)量管控上，該公司嚴(yán)格執(zhí)行“三控制、三管理、組織協(xié)調(diào)”的管理方法。加強(qiáng)對(duì)工期、質(zhì)量、成本三個(gè)重要因素的控制。在施工中嚴(yán)把重大施工方案（措施）的評(píng)審工作，嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審、施工圖技術(shù)交底，確保作業(yè)人員嚴(yán)格按照規(guī)范、規(guī)程以及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工。要求施工單位平巷掘進(jìn)實(shí)施光面爆破技術(shù)，以保證巷道規(guī)格、成型，減少超欠挖現(xiàn)象。澆筑及噴射砼均督促施工單位進(jìn)行配合比試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)材料及設(shè)備、配件嚴(yán)格報(bào)審制度，凡檢查沒(méi)有《生產(chǎn)許可證》、《建材備案證明》及強(qiáng)制性產(chǎn)品“3C”認(rèn)證的，一律不得在工程中使用和安裝。對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難度大、專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)的項(xiàng)目，均制定項(xiàng)目總體質(zhì)量技術(shù)保證計(jì)劃并制定單位、分部、分項(xiàng)工程的技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量全程可控。
目前，該公司已邀請(qǐng)中國(guó)有色金屬工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站對(duì)兩礦山建設(shè)開(kāi)展質(zhì)量監(jiān)管，通過(guò)對(duì)建設(shè)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，規(guī)范各方質(zhì)量行為，高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，確保工程質(zhì)量達(dá)到有色金屬工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。
10月份，中國(guó)鋁業(yè)山西分公司營(yíng)銷(xiāo)中心采購(gòu)降本目標(biāo)完成 4145萬(wàn)元，1至10 月份比預(yù)算價(jià)降低 25902萬(wàn)元，臨近年終歲尾，營(yíng)銷(xiāo)中心又提出“大干四十天，堅(jiān)決完成年任務(wù)”。
10月份，營(yíng)銷(xiāo)中心緊盯市場(chǎng)，深挖內(nèi)潛，堅(jiān)持通過(guò)多層面、多維度分析研判煤炭、“兩堿”價(jià)格走勢(shì)及波動(dòng)區(qū)間，提出采購(gòu)策略和庫(kù)存控制策略建議，及時(shí)向山西分公司領(lǐng)導(dǎo)及廠長(zhǎng)總經(jīng)理辦公會(huì)專(zhuān)題匯報(bào)。通過(guò)對(duì)市場(chǎng)全方位的準(zhǔn)確研判，較好地把握市場(chǎng)機(jī)遇，增強(qiáng)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的及時(shí)性和主動(dòng)性，使大宗采購(gòu)達(dá)到時(shí)點(diǎn)把握科學(xué)、量?jī)r(jià)匹配合理的目標(biāo)。
“采購(gòu)工作直面市場(chǎng)，必須加強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)信息的搜集分析、科學(xué)預(yù)判市場(chǎng)走勢(shì)，才能夠及時(shí)科學(xué)決策、把握采購(gòu)時(shí)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)在波動(dòng)市場(chǎng)中增值創(chuàng)效。”營(yíng)銷(xiāo)中心副經(jīng)理胡然信說(shuō)。每個(gè)月，胡然信都會(huì)帶領(lǐng)信息員、采購(gòu)員及相關(guān)人員深入煤礦、發(fā)電廠、民營(yíng)氧化鋁廠，對(duì)煤炭、“兩堿”市場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地調(diào)研，組織召開(kāi)內(nèi)部市場(chǎng)分析研究專(zhuān)題會(huì)，及時(shí)編報(bào)專(zhuān)題市場(chǎng)調(diào)研報(bào)告，為山西分公司管理決策提供科學(xué)依據(jù)。同時(shí)，堅(jiān)持抓源頭、控中間、優(yōu)化驗(yàn)收管理，在煤炭取樣、制樣、煤場(chǎng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)等關(guān)鍵崗位以及規(guī)定的物流通道上全部安裝攝像頭，對(duì)動(dòng)力煤運(yùn)輸車(chē)輛全部加裝 GPS 定位系統(tǒng)，由專(zhuān)職人員對(duì)煤炭運(yùn)輸過(guò)程及現(xiàn)場(chǎng)取樣、制樣、樣品流轉(zhuǎn)管理、化驗(yàn)分析等進(jìn)行 24 小時(shí)全程監(jiān)控，確保煤炭進(jìn)廠過(guò)程各環(huán)節(jié)始終處于監(jiān)控狀態(tài)。
下一步，營(yíng)銷(xiāo)中心將堅(jiān)持運(yùn)用“四位一體”采購(gòu)建議模型和“價(jià)格、庫(kù)存、采購(gòu)方式”聯(lián)動(dòng)策略，科學(xué)調(diào)整優(yōu)化采購(gòu)策略，發(fā)揮采購(gòu)策略和庫(kù)存聯(lián)動(dòng)效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)效。“通過(guò)對(duì)大宗采購(gòu)價(jià)、進(jìn)成本價(jià)與預(yù)算相比的降幅情況，以及大宗價(jià)格變化對(duì)氧化鋁完全成本的影響等要素進(jìn)行多維度量化分析測(cè)算，尋求大宗原料大幅波動(dòng)中的盈利機(jī)會(huì)，科學(xué)調(diào)整優(yōu)化采購(gòu)策略，將采購(gòu)成本均控制在市場(chǎng)最低位，為山西分公司降本增效貢獻(xiàn)正能量。”胡然信表示。
日前，為確保四季度指標(biāo)進(jìn)一步優(yōu)化，降本增效能量進(jìn)一步釋放，山西華圣鋁業(yè)電解廠黨委組織開(kāi)展“四季度”調(diào)研活動(dòng)。
據(jù)了解，為確保調(diào)研活動(dòng)質(zhì)量，該廠黨委專(zhuān)門(mén)制定下發(fā)了一線調(diào)研活動(dòng)方案。自 10 月 21 日開(kāi)始至 11 月 7 日結(jié)束，歷時(shí) 3 周調(diào)研，通過(guò)走訪、座談等形式，從內(nèi)部市場(chǎng)化、降低成本、減少勞動(dòng)強(qiáng)度、改進(jìn)流程、提高產(chǎn)品質(zhì)量等方面，收集合理化建議 68條。調(diào)研人員每到一處，都積極傳達(dá)公司三季度經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)議精神，傳遞壓力、鼓舞干勁。
據(jù)悉，通過(guò)此次調(diào)研，進(jìn)一步暢通了該廠員工意見(jiàn)訴求渠道，員工工作積極性進(jìn)一步提高，干群關(guān)系進(jìn)一步密切，一線干部員工隊(duì)伍凝聚力、戰(zhàn)斗力進(jìn)一步增強(qiáng)。
日前，由中國(guó)鋁業(yè)山西企業(yè)黨委工作部和計(jì)控信息中心聯(lián)合自主開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的黨建管理信息平臺(tái)正式上線試運(yùn)行，標(biāo)志著該企業(yè)黨建管理信息化水平邁上了新臺(tái)階。
據(jù)了解，今年三季度以來(lái)，在繼承傳統(tǒng)黨建管理模式的基礎(chǔ)上，該企業(yè)黨委堅(jiān)持以計(jì)算機(jī)信息技術(shù)為支撐，以綜合信息網(wǎng)絡(luò)為平臺(tái)，以提升黨建管理工作效率為目的，積極探索提升黨建信息化水平的途徑和方式。通過(guò)系統(tǒng)梳理、匯總、診斷分析，廣泛征求黨群各部門(mén)和二級(jí)黨組織等方面意見(jiàn)，由黨委工作部和計(jì)控信息中心聯(lián)合設(shè)計(jì)、自主開(kāi)發(fā)，歷經(jīng)近兩個(gè)月的攻關(guān)，順利完成了黨建管理信息平臺(tái)的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)。
該黨建管理信息平臺(tái)是基于山西鋁廠、山西分公司綜合信息平臺(tái)而建立，主要包括黨群系統(tǒng)文件、會(huì)議紀(jì)要、二級(jí)黨組織工作總結(jié)計(jì)劃、電子信息檔案、內(nèi)部宣傳資料、專(zhuān)項(xiàng)工作和情況通報(bào)等10個(gè)子模塊，涵蓋了企業(yè)黨、紀(jì)、工、團(tuán)以及二級(jí)黨組織黨建工作的多個(gè)方面，主要服務(wù)對(duì)象是企業(yè)黨委委員、廠領(lǐng)導(dǎo)、分公司領(lǐng)導(dǎo)，黨群部門(mén)科級(jí)以上干部，二級(jí)黨組織負(fù)責(zé)人、政工科長(zhǎng)和基層黨支部書(shū)記等。
據(jù)墨爾本11月26日消息，力拓(Rio Tinto)周二表示，該公司正在評(píng)估其虧損的澳洲戈弗氧化鋁煉廠前景，因市場(chǎng)狀況日益惡化，此前已擱置將該廠的燃料來(lái)源轉(zhuǎn)化為天然氣的計(jì)劃。
力拓發(fā)言人在一則聲明中指出，“雖然公司一直都在努力改善該煉廠的業(yè)績(jī)，但由于鋁礦的價(jià)格不斷走跌，澳幣高企以及公司稅后大幅度的虧損，公司因此考慮擱置更換燃料來(lái)源的決定。”
一家報(bào)紙稱，力拓預(yù)計(jì)最早于本周決定是否關(guān)閉該煉廠。該煉廠屬于力拓公司旗下的太平洋鋁業(yè)公司(Pacific Aluminium)。
力拓表示，無(wú)論戈弗煉廠命運(yùn)如何，其仍將繼續(xù)開(kāi)采當(dāng)?shù)氐匿X土礦。鋁土礦精煉后可得氧化鋁，而后進(jìn)一步加工以生產(chǎn)鋁。
該公司今年1-9月戈弗氧化鋁產(chǎn)量為160萬(wàn)噸，較2012年同期下滑22%，鋁土礦產(chǎn)量580萬(wàn)噸，較去年同期微幅減少。
今年稍早，力拓與澳洲及北領(lǐng)地政府開(kāi)始協(xié)商為該煉廠提供天然氣供應(yīng)以取代昂貴的柴油燃料，借助國(guó)家補(bǔ)貼的管道。
然而，新領(lǐng)地首席部長(zhǎng)7月減少為該煉廠預(yù)留的天然氣數(shù)量，以確保北領(lǐng)地納稅人不會(huì)面臨能源短缺及高昂電費(fèi)的威脅。
力拓周二時(shí)表示，聯(lián)邦與北領(lǐng)地政府已經(jīng)對(duì)此無(wú)能為力了。
公司將在未來(lái)的數(shù)周內(nèi)向員工與社區(qū)咨詢，一旦做出任何決定，公司將盡可能早地宣布通知。
力拓股價(jià)下滑0.6%，報(bào)65.03澳元，表現(xiàn)遜于礦產(chǎn)行業(yè)股。
截至11月26日，中鋁公司采用新式陰極鋼棒和磁流體穩(wěn)定技術(shù)（又稱雙陰極鋼棒技術(shù)）改造電解槽 1500余臺(tái)，噸電解鋁平均降低直流電耗400 千瓦時(shí)，年可節(jié)約成本費(fèi)用1.12億元。
電解鋁行業(yè)屬高能耗企業(yè)，電耗成本占總產(chǎn)品成本的 40%左右。為降低電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗，近年來(lái)，中鋁公司充分發(fā)揮科技方面優(yōu)勢(shì)，投入大量人力、物力研發(fā)出了多項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，例如阻流塊技術(shù)、201技術(shù)、雙陰極鋼棒技術(shù)等，都具有明顯的節(jié)電效果。其中，雙陰極鋼棒技術(shù)與傳統(tǒng)電解槽操作工藝基本相同，生產(chǎn)組織和管理銜接沒(méi)有障礙，因此備受企業(yè)歡迎。
“用雙陰極鋼棒技術(shù)改造傳統(tǒng)電解槽，改造簡(jiǎn)單，投資少，員工操作方式和原來(lái)基本一樣，電耗卻能大幅度下降，給人‘眼前一亮’的感覺(jué)。我們終于找到一條降低電解鋁能耗的新路子了。”采訪時(shí)，中國(guó)鋁業(yè)連城分公司副總經(jīng)理謝青松告訴記者。
雙陰極鋼棒技術(shù)由中鋁國(guó)際沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司于2007年開(kāi)始研發(fā)，后經(jīng)過(guò)模擬實(shí)驗(yàn)成功，并于 2009 年在中國(guó)鋁業(yè)連城分公司200千安系列80臺(tái)電解槽上進(jìn)行工業(yè)化試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)1年多的工業(yè)化試驗(yàn)后，雙陰極鋼棒技術(shù)于2011年3月正式投入生產(chǎn)應(yīng)用。同年，該技術(shù)經(jīng)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織的專(zhuān)家鑒定，認(rèn)為其整體技術(shù)達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。
新技術(shù)應(yīng)用生產(chǎn)后的效果如何？用連城分公司生產(chǎn)安環(huán)部區(qū)域工程師韓寧的話來(lái)說(shuō)，“做試驗(yàn)的時(shí)候效果好，但是沒(méi)想到規(guī)模化使用后，效果還是這么好，真沒(méi)想到！”
雙陰極鋼棒技術(shù)猶如“甘露”，短時(shí)間內(nèi)“浸潤(rùn)”中鋁公司各電解鋁企業(yè)。該技術(shù)在中國(guó)鋁業(yè)連城分公司首用成功后，快速?gòu)?fù)制推廣到了其他成員企業(yè)——焦作萬(wàn)方、山西華圣鋁業(yè)有限公司、中國(guó)鋁業(yè)廣西分公司、山東華宇鋁電有限公司、中國(guó)鋁業(yè)青海分公司、山西華澤鋁電有限公司、包頭鋁業(yè)公司、遵義鋁業(yè)、撫順?shù)X業(yè)、中國(guó)鋁業(yè)貴州分公司等12家企業(yè)。企業(yè)推廣使用后，節(jié)電效果明顯，有些企業(yè)噸鋁直流電耗甚至可以下降 700千瓦時(shí)。
與此同時(shí)，該技術(shù)在電解槽上應(yīng)用后，使電解槽的穩(wěn)定性更好，更便于操作，更受員工歡迎。中國(guó)鋁業(yè)連城分公司500 千安東二區(qū)作業(yè)組組長(zhǎng)楊選紅說(shuō)：“使用雙陰極鋼棒技術(shù)后，電解槽的產(chǎn)量上去了，成本下來(lái)了，操作更穩(wěn)定，工作量減輕了許多，員工們很歡迎新技術(shù)的投用。”山西華澤鋁電有限公司員工閆學(xué)溫告訴記者：“使用雙陰極鋼棒技術(shù)，由于其保溫性能好，熱損失小，熱平衡比較容易掌握，好維護(hù)設(shè)備，大大降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，我們都樂(lè)于使用。”
記者采訪雙陰極鋼棒技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)——中鋁國(guó)際沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司副院長(zhǎng)、首席工程師楊曉東和他的團(tuán)隊(duì)時(shí)，楊曉東正在連城分公司500千安電解系列現(xiàn)場(chǎng)。楊曉東告訴記者：“作為科技人員，我們所能做的就是繼續(xù)優(yōu)化雙陰極鋼棒技術(shù)，使更多的企業(yè)可以更方便更有效地使用新技術(shù)，讓新技術(shù)為企業(yè)，為中鋁公司的降本增效和節(jié)能減排作出更大貢獻(xiàn)。”
據(jù)中鋁公司科技部相關(guān)人員介紹，目前中鋁公司有40%的電解槽使用了雙陰極鋼棒技術(shù)，余下未改造的電解槽也將于2015年基本改造完畢。
中國(guó)鋁業(yè)山西分公司第一氧化鋁廠開(kāi)始對(duì)創(chuàng)新串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁工藝技術(shù)的重點(diǎn)項(xiàng)目——“燒結(jié)法赤泥快速分離項(xiàng)目”帶料試車(chē)，標(biāo)志著這一新工藝新技術(shù)新裝備首次在氧化鋁工業(yè)中應(yīng)用，是傳統(tǒng)燒結(jié)法溶出漿液分離洗滌工藝的重大變革。
“創(chuàng)新串聯(lián)法的實(shí)施取消了多年來(lái)燒結(jié)法的粗液脫硅、硅渣分離、碳酸化分解等多個(gè)高能耗工序，大大簡(jiǎn)化燒結(jié)法生產(chǎn)工藝流程，同時(shí)盡可能消耗拜耳法赤泥，回收其中的氧化鋁和氧化鈉，大幅度降低氧化鋁生產(chǎn)的礦耗和堿耗。”中鋁公司科技部專(zhuān)家驗(yàn)收組技術(shù)人員對(duì)這一新工藝評(píng)價(jià)說(shuō)。
為實(shí)現(xiàn)礦石的綜合利用，大幅降低氧化鋁生產(chǎn)的礦耗和堿耗，中國(guó)鋁業(yè)山西分公司開(kāi)展了一系列氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)的研究，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的創(chuàng)新串聯(lián)法工藝技術(shù)，使熟料燒結(jié)鋁硅比從混聯(lián)法的3.08降至目前1.70左右，在完全消化老系統(tǒng)赤泥的基礎(chǔ)上，以燒結(jié)新系統(tǒng)60%以上的拜耳法赤泥作為目標(biāo)。這也是山西分公司深挖內(nèi)潛、降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵項(xiàng)目，是科技興企的重要舉措。
“我們一共完成了13套濾布的燒結(jié)法赤泥快速分離洗滌工藝的工業(yè)試驗(yàn)，新的工藝可保證更高濃度的溶出漿液通過(guò)，僅三四分鐘的時(shí)間就完成了原來(lái)35個(gè)小時(shí)的分離洗滌過(guò)程，生產(chǎn)效率大大提高。”生產(chǎn)車(chē)間技術(shù)人員范喜威介紹說(shuō)。
據(jù)悉，自2009年5月以來(lái)，中國(guó)鋁業(yè)山西分公司采用低鋁硅比熟料燒結(jié)、低碳鈉熟料溶出、燒結(jié)法粗液合流脫硅的工藝技術(shù)路線，首創(chuàng)了創(chuàng)新串聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)新工藝。
在4年的時(shí)間里，山西分公司技術(shù)人員通過(guò)開(kāi)發(fā)應(yīng)用“低鋁硅比熟料燒結(jié)”技術(shù)，使熟料燒結(jié)鋁硅比不斷下降；通過(guò)開(kāi)發(fā)應(yīng)用“低碳鈉熟料溶出”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了低碳鈉粗液的合流，有效降低了燒結(jié)法高濃度碳鈉給拜耳法生產(chǎn)帶來(lái)的不利影響。其中“低碳鈉熟料溶出工業(yè)試驗(yàn)及工業(yè)應(yīng)用”于2012年12月通過(guò)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織的科技成果鑒定，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平；通過(guò)開(kāi)發(fā)應(yīng)用“燒結(jié)法粗液合流脫硅”技術(shù)，全部燒結(jié)法粗液合流到新老拜耳法系統(tǒng)，利用溶出礦漿的余熱進(jìn)行合流脫硅，提高了脫硅溫度并延長(zhǎng)了脫硅時(shí)間，大幅度降低了新蒸汽消耗。
為全面杜絕抬包車(chē)運(yùn)行過(guò)程中的灑鋁現(xiàn)象，近日，山西華圣鋁業(yè)物資配送中心在抬包車(chē)上進(jìn)行了接鋁裝置加裝改造實(shí)驗(yàn)，取得成功，推廣實(shí)施后運(yùn)行效果良好。
10月下旬，物資配送中心落實(shí)該公司提出的全面整治和杜絕抬包車(chē)灑鋁現(xiàn)象的要求，結(jié)合兄弟單位經(jīng)驗(yàn)，提出在鋁液運(yùn)輸車(chē)輛后加裝接鋁裝置。物資配送中心組織運(yùn)輸車(chē)間檢修人員加班加點(diǎn)，迅速在2臺(tái)抬包車(chē)上進(jìn)行了接鋁裝置加裝技改實(shí)驗(yàn)。
技術(shù)改造過(guò)程中，相關(guān)人員從安全、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用等多個(gè)角度，通過(guò)認(rèn)真測(cè)繪和對(duì)車(chē)輛運(yùn)行最大坡度狀態(tài)下的實(shí)地測(cè)量，以及對(duì)接鋁裝置總重量、長(zhǎng)度、寬度測(cè)量，最大限度地保障車(chē)輛運(yùn)行安全和滿足所有出鋁包接鋁要求。為確保安全，中心一方面對(duì)抬包車(chē)司機(jī)開(kāi)展安全培訓(xùn)，提醒司機(jī)注意車(chē)輛加長(zhǎng)后的行車(chē)安全；另一方面，對(duì)接鋁裝置粘貼醒目的反光條安全警示標(biāo)識(shí)，以避免行人和車(chē)輛誤撞。11月上旬，運(yùn)輸車(chē)間工作人員結(jié)合2臺(tái)車(chē)實(shí)際運(yùn)行情況，對(duì)其它6臺(tái)抬包車(chē)全部進(jìn)行了接鋁裝置優(yōu)化改造并投入運(yùn)行，杜絕了路面灑鋁現(xiàn)象的發(fā)生。
繼今年9月15日投入試運(yùn)行、10月轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)運(yùn)行的山西華澤鋁電有限公司鑄造廠鋁灰處理系統(tǒng)，目前運(yùn)行良好，不僅使鑄造廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的所有熱灰得到處理，而且可以處理部分冷灰，使合金工區(qū)燒損降低了6個(gè)千分點(diǎn)，噸鋁合金成本降低11個(gè)百分點(diǎn)，創(chuàng)造了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。這也是國(guó)內(nèi)建成投用的第一條比較完備的鋁灰處理系統(tǒng)。
華澤鋁電鋁灰處理系統(tǒng)總投資約280萬(wàn)，該處理系統(tǒng)主要特點(diǎn)是急冷器中配備冷卻系統(tǒng)，能夠直接處理熱灰、冷灰，這也是目前國(guó)內(nèi)最為先進(jìn)的成套鋁灰處理系統(tǒng)。
自10月份華澤鋁電鑄造廠鋁灰處理系統(tǒng)正式投入生產(chǎn)運(yùn)行后，一個(gè)月以來(lái)，鑄造廠普鋁工區(qū)和合金工區(qū)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的所有熱灰全部進(jìn)入該系統(tǒng)加工處理，日處理熱灰能力 15 噸左右，處理冷灰能力10噸左右。10月份，鋁灰處理系統(tǒng)創(chuàng)效60余萬(wàn)元。
