引語：1992年1月，廣東佛山南海大瀝鎮，一家名為亞洲鋁廠的企業成立了。亞洲鋁廠是大瀝成立較早且當時為數不多的鋁型材加工廠家之一，亞洲鋁廠的成立讓這個沒有地下礦產資源，今天卻盛產鋁型材的“中國鋁材第一鎮”開啟了鋁加工時代的序幕，并潑灑了濃墨重彩的一筆。在以后的歲月里，亞鋁人不斷續寫榮耀，把“亞鋁”兩個字，深深地鐫刻在中國鋁型材加工的輝煌史冊上。

　　一、開拓進取，鑄就亞鋁輝煌

　　亞洲鋁廠有限公司是亞洲鋁業集團旗下的超大型鋁材生產企業，1992年在廣東省南海市建成投產，當年即被國家建設部指定為鋁合金門窗幕墻型材定點生產企業。成立伊始，亞鋁人以敢為人先的精神，開拓進取，勇攀高峰，短短十多年時間，原本20萬平方的廠區已不能滿足公司飛速發展的需求，亞鋁集團在本世紀初開始在肇慶大旺高新區籌建亞鋁工業城，2007年初，亞洲鋁廠有限公司正式遷入亞鋁工業城并順利投產。

　　從佛山到肇慶，從上個世紀的1992年到2013年的今天，二十年的風雨歷程，亞鋁取得無數驕人業績，創造了鋁型材制造行業一個又一個傳奇和神話。二十年來，公司先后獲評：國粹精品博覽會組織委員會“優質名牌”、 廣東省鄉鎮企業百強企業、中國鋁型材企業十強、中國首批方圓認證質量管理優秀企業獎、中國質量萬里行“質量、信譽”雙保障實施企業、中國鋁型材十大影響力品牌、中國馳名商標、廣東最大100家工業企業等；2002年和2003年，曾連續兩年入選美國著名財經雜志《福布斯》評選的全球200強明星企業。2012年，由中國有色金屬加工工業協會開展的“中國工業鋁擠壓材十強企業” 、“中國建筑鋁型材二十強企業”評審中，亞洲鋁廠同時入選兩個名錄。

　　一張張鍍金名片奠定了亞鋁行業領航者地位，公司的“南亞”牌商標已成為高品質鋁型材的標志和象征。亞鋁產品廣泛應用于：建筑、工業、民用、交通運輸、電子電器、航天航空、汽車業及軍工產品等高科技領域，是亞太地區最大規模和最精良的鋁型材生產基地之一。公司產品暢銷世界各地，除滿足國內市場外，還遠銷北美、歐洲、日本、東南亞、港澳地區。北京國際體育場、北京首都國際機場、中國國家大劇院、澳門新葡京酒店、迪拜塔、美國加州政府大樓、日本東京購物中心等50多項大型標志性工程都閃耀著亞鋁型材的光輝。

　　二、管理創新，樹立行業標桿

　　1、打造優秀員工團隊，為企業創新發展提供源動力

　　亞鋁人很早就認識到創新是一個企業發展的靈魂，而發揮人的主導作用進行管理創新更是一切創新工作的源動力。于是“打造一支團結、務實、高效的管理團隊和員工隊伍”一直是公司的管理要務和頭等工作。二十余年的發展中，公司培養了一大批管理骨干和技術骨干，他們充當了企業管理革新和技術創新的領頭羊，這批領頭羊又領帶出一大批業務嫻熟的員工隊伍，共同推動著公司的高效持續發展。

　　亞洲鋁廠的管理干部有兩個特點，一是少有“空降兵”，公司骨干人才全是自己培養起來的，既有從一線工人成長起來的省級專家人才，也有從基層成長起來的總經理、副總經理、分廠長、車間主任、帶班主任，他們一步一個腳印，全部經歷了“由士兵至將軍”的擢升歷程。業內許多企業都曾面臨人才缺乏的困惑，但亞鋁從沒為此犯愁，也從沒從其他企業挖角過一個管理人員或生產工人。相反，當有管理干部被同行挖走時，公司高層總表現出少有的大度，“我們的員工有更好的發展機會是一件好事”這是管理層的共識。亞鋁深信，成熟的梯隊建設是企業永葆戰斗力的根本所在，個別骨干人員的流失不足以對企業的整體發展產生多大影響。而相反，對于一個團隊建設渙散的企業，靠一兩個空降的所謂“能人”無法對一個企業產生根本性的改變。另一個特點是，亞鋁的領導干部都非常年輕，公司的中高層管理骨干和技術骨干平均年齡才三十多歲，更甚者大學畢業不到一年就躋身主任級行列獨擋一面開展工作，就連現任總經理和其中兩名副總經理都還不足四十歲。

　　現任總經理朱郁智先生之前一直從事行政及人力資源管理工作，他深知優秀管理者和高效管理團隊對企業發展的重要性，上任幾年來加大對優秀管理人才和技術人才的培養力度。本著“能者上、平者讓、庸者下”的用人原則，對原有干部隊伍進行全面摸底考察，為發掘內部潛在人才，公司還在企業內部張榜招賢，每年從基層和新招的高校畢業生中選拔培養儲備人選，一批業務扎實、懂管理、具有敬業精神的基層員工走上重要崗位。新的管理團隊更具活力，比如噴漆分廠廠長曾是公司招進的一名大學生，上任后在很短時間內讓分廠的各項管理指標一路好轉，業績斐然。

　　公司對管理干部的培養可以說是不遺余力。總經理曾親自編寫《管理人員訓練手冊》，系統性地為各級管理干部上課，利用一切機會分享管理心得。幾位副總經理也總是利用各種方式和途徑對相關人員進行培訓、指導和激勵。這些有針對性的培訓不僅使廣大管理人員的業務水平得到了提升，保障了亞鋁管理隊伍的穩定性，使企業發展的方針政策得到了正確有效的貫徹和落實。

　　2、引進創新管理模式，為企業創新發展提供助跑器

　　多年的經營發展，亞洲鋁廠在管理、技術等方面都一直走在同行前列，但公司從沒有絲毫懈怠，公司管理團隊深切認識到新工藝、新方法、新思維的重要性，同時也認識到，相對于百年老企，亞鋁還很稚嫩，亞鋁要想永葆發展活力，必須向先進企業學習，并大膽進行創新管理嘗試。企業一直沒有停止探索更優的管理方法、生產工藝，甚至是某一方面的小小改善。為此，企業曾向美國、日本、意大利、韓國等國家尋求技術支持，管理層還多次組團到美國和國內同行企業、優秀的非同行企業觀募學習，多次組織接受外部專家培訓，并將學到的先進經驗予以嘗試和應用。學習、創新一直貫穿亞洲鋁廠的整個發展進程。

走出去的同時，亞洲鋁廠還不忘把老師請進來，先后聘請日本和歐洲的管理專家和技術精英，以及國內的管理公司做企業的管理顧問和技術顧問，向他們學習國際和國內先進的管理經驗和行業技術，日本企業和國外的先進管理方法點滴融會于公司的管理，為改善企業管理和技術提升提供了強大的外腦支持。與高端人才和先進技術的碰撞與交流，使亞鋁人與國際尖端水平并肩齊驅。

　　3、實施現場管理改善，為企業高效率運作提供加速器

　　亞洲鋁廠的現場管理曾經存在諸多問題，比如因物料的擺放混亂而導致物料查找、中轉等多個環節的時間浪費，阻礙了生產效率的提升。為了徹底解決這些影響效率的各類問題，公司決定推行6S現場管理。6S管理是企業現場管理中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理的一項基本管理方法。通過幾年自上而下堅持不懈的努力，企業的現場管理發生了脫胎換骨的變化，比如之前某個中轉環節，查找單號坯料所花費的時間最少15分鐘，現在由于分區明晰、標識清楚，可做到即時查找，極大節省了工時。

　　2010年，亞洲鋁廠從持續改善的戰略高度出發，管理層又明確提出了“推行精益生產管理，實現企業管理水平全面提升”的要求。通過這項活動達到杜絕浪費、節能降耗、不斷改善管理，使公司以最小的投入獲得顯著效益。藉此活動，各車間夯實了基礎，管理上追求精益求精。比如噴粉車間，為了細化設備管理，先后制作《固化爐每日運行情況檢查表》、《設備運行情況檢查保養表》、《設備跟進表》等，實時掌握設備運行情況，比如針對固化爐就制訂了保養、改造、檢查、系統升級、鏈條保養、防火系統、監控系統等七項計劃。

　　6S管理和精益生產，源自日本的兩大先進管理方法在亞洲鋁廠得以全面推行和實施，使公司的管理由粗放型向集約化、流程化轉變，現場管理、設備管理、成本管理、班組建設、管理改善、員工素養等多方面均取得顯著成績，在行業內樹立了管理標桿。亞洲鋁廠的管理提升吸引了一些同行的學習熱情，曾有業內同行在其公司的例會上明確提出了“學習亞鋁模式”的口號，并派員前來觀募交流。

　　4、管理出效益，為企業大幅提升產能夯實基礎

　　管理水平的提升帶來的是可觀的經濟效益。下面摘錄亞洲鋁廠最近四年的一些生產數據，通過以下數字可以看出亞洲鋁廠在員工總人數年相差不大的四年里生產業績是如何遞增的。

　　2010年公司前十月的產量已超過了2008和2009各個年度的產量！單日產量和單日出貨量不斷刷新歷史記錄，之前許多認為無法企及的數字指標，在當年一個個被輕松打破。

　　2011年開年，在美國反傾銷陰影籠罩和國內房地產不景氣的雙重壓力下，亞洲鋁廠依然產銷兩旺，擠壓、氧化、噴粉的單日產量、月產量的歷史記錄繼續被刷新。如3月份，擠壓、噴粉、成品入倉總量分別高于2010年同期26%、30%、17%。最終2011年較2010年實現全年增產21.49%。

　　2012年各項業績指標繼續被不斷打破。擠壓分廠連續多次打破歷史記錄，噴涂分廠全年有8個月份突破產量目標，其中噴漆車間較2011增長18.46%。

　　2013年開年業績增長的勢頭仍銳不可擋，與2012年同期相比，3月份，擠壓、噴粉、臥式噴涂、等多個車間，以及進倉量、單機效率、人均產量等多個指標均打破歷史最高記錄，擠壓、臥式噴涂、成品入倉量更是分別上升25%、12%、15%！

　　產量提升的同時，其它能耗指標卻在下降，如2012年熔鑄分廠在成品率提高0.16%的情況下，損耗率降低了14.29%，氣單耗下降3.46%；立式噴粉車間粉末、用電、用氣、藥水的單耗分別節約6.84%、8%、13.57%、9.48%，臥式噴涂車間粉末和漆耗分別節約5.18%和2.14%。

　　產量和能耗一升一降，體現出來的是管理優化結出的碩果，扎實的管理為企業的生產能力夯實了基礎，在現有設備條件下，亞洲鋁廠的產能不斷躍上新的臺階。

　　三、科技創新，成就鋁材精品

　　為不斷滿足市場對鋁型材新產品的需求與變化，要求企業創造和應用新知識、新技術、新工藝，采用新的生產方式、開發新產品、提高產品質量、提供新服務。為此，亞洲鋁廠從人才培養、人才創新激勵、研發能力提升、科技成果轉化等多個方面入手，實施科技創新，確保公司的研發能力和技術力量都走在行業前沿。

　　1、實施人才戰略和創新激勵機制

　　打造一支業務精通，高素質、高水平的人才隊伍一直貫穿整個公司的發展歷程。亞洲鋁廠采取的措施包括：崗位培訓，通過師徒協議的方式實施傳、幫、帶，通過內部講師團實施有針對性的技能培訓，外送接受專業技能培訓，外請高校講師或專家來司進行專業授課。就這樣在反復培訓和學習的過程中誕生了一大批優秀的專業人才和技術工人。

　　亞洲鋁廠把培訓重點主要放在企業內部自上而下的系統工藝技術培訓和專項培訓，如擠壓快速換模培訓、低溫快速擠壓技術培訓等，直接把科技成果通過對基層員工的培訓轉化為生產力。為有效開展培訓，各車間和職能部門根據自身需要還編寫培訓手冊，如《擠壓培訓手冊》、《質檢員培訓手冊》，都是崗位技能針對性很強的培訓教材。

　　在不斷提升人員技術水平的同時，亞洲鋁廠還實施創新激勵。提案制度是公司技術管理的一大亮點。每月公司都會對基層員工提交上來的改善提案進行評審并予以獎勵。這些改善提案涉及工藝革新與優化、工裝器具的發明與改良、作業流程優化、廢舊物資再利用、節能降耗技術等各個生產環節。最近三年公司收到的各類提案就達600多件，獲獎提案近500件，其中《擠壓機牽引機程序改善》、《舊紙皮利用改善》、《TZZ－008噴涂方法改善》等多個優秀提案獲得了單項30000元、20000元不等的獎勵。這些來自生產一線的優秀提案及付諸實施，對優化生產流程、改善生產工藝、提高生產效率、節約生產成本，起到了巨大的推動作用。

　　2、與時俱進，實施設備更新升級

　　亞鋁總能及時根據行業風向，不惜斥巨資適時升級生產設備，旨在打造業內高產能、高品質鋁型材生產線，以不斷滿足用戶需求。同時，產能的提升和單位能耗的下降，也為珠三角地區產業結構優化升級，提高產業競爭力發揮了積極作用。

　　亞洲鋁廠現有的擠壓生產線，全部采用意大利進口（含雙牽引機）全自動生產線及意大利全自動冷卻系統；其中有日本宇部擠壓機，意大利進口的氧化、電泳生產線和噴粉生產線，美國進口的氟碳噴涂生產線等。

　　2011年，亞洲鋁廠又投資數億元，全面升級鋁型材生產設備，大幅提升鋁型材加工制造產能和品質。其中擠壓機更新完成后，型材產能在原有的基礎上提升了15%以上。另外，由全球著名的表面處理設備制造商日本ALMEX PE公司制造的目前國內最大的全自動立吊式鋁型材陽極氧化表面處理生產線也于2011年投入使用，使氧化生產線的年生產能力大大提升。當年，又新增加3臺帶靜置爐的熔鋁爐以及四條在線除氣設備。該組設備的投入使用，極大地提高了鋁棒品質，產能在現在基礎上增加近20%。

　　為了將公司從原來的加工制造型企業向具有強大核心競爭力的科技創新型企業邁進，亞洲鋁廠與北京科技大學、中南大學等國家高等院校合作，組建實力雄厚的研發技術中心，把握世界前沿科技，不斷推進公司產品更新升級。同時亞鋁始終將自主創新、全面提升核心競爭力作為企業發展戰略，制定了包括技術創新、管理創新、人才引進和培養等多方面的戰略發展規劃。為此，亞鋁不但培養出一大批行業熟練工人，還有一批基層技術人員通過自己的努力，積累了豐富的專業知識，有的學歷不高，卻成為掌握著業內代表世界最先進工藝的專業人士。他們用自己的聰明才智推動著亞鋁的工藝技術革新。這幾年，公司員工編寫技術和管理論文100多篇，每年都有多項科技成果申請到國家專利。亞洲鋁廠有很多項工藝技術領先于行業水平，比如有人總結出來的亞鋁“三多”更是為業內人士稱道。

　　“一多”是指“擠壓多孔模”。“一模多孔”是一項提高成品率、生產效率、型材質量的先進生產工藝，對鋁型材行業的技術發展帶來革命性的提升。傳統的多孔模均是對稱分布，如一出二、一出四等，但亞洲鋁廠打破常規，率先做出一出三的多孔模，其成品率、擠壓速度明顯高于對稱開的模具，并采用“低溫高速”擠壓工藝，使單機效率極大提升。一模多孔技術節能、節地、節人、節成本效果顯著，符合國家節能降耗政策導向，對企業可持續發展有著舉足輕重的作用。擠壓工藝的不斷創新優化，使亞鋁開發生產的太陽花散熱器、集裝箱、重型載貨車車箱、輕體列車等交通運輸的大斷面、復雜斷面鋁合金擠壓型材、管材、棒材等各類工業型材，生產水平躋身國際領先行列。

　　“二多”是指立吊全自動氧化生產線單鎳著色槽的多元化生產。立吊全自動氧化生產線是一條主要生產消光電泳、透明電泳、著色電泳的大型高效環保生產線。車間技術人員通過自己鉆研，利用該生產線使用注化法單鎳鹽著色工藝成功生產出了純黑色電泳高光黑與消光電泳黑色料，打破了注化法單鎳鹽不可生產純黑色料的桎梏。該生產工藝規范穩定，為業內同行提供了有益的技術借鑒；同時，該著色槽不僅生產深色料，并可連續性、批量性生產香檳料、古銅料、純黑色料，實現了一個著色槽可多元化生產不同色系的著色料；且著純黑色料的時間僅為6～7分鐘，比雙鹽著色及單錫鹽著色時間縮短了約2/3，該工藝不使用添加劑，又有RO回收裝置，鎳鹽可回收、利用，損耗低、環保。

　　“三多”指噴粉的高效多產。亞洲鋁廠立式熱固性聚酯粉末靜電噴涂生產線，通過技術創新，改良掛具，改善掛料方式，增大掛料密度、提高鏈速，配合先進的生產工藝，在高速、高密度的情況下生產噴粉料，表面質量完全符合要求，加上科學的計劃排產，使單線產能極大提升。

　　4、充分發揮信息化技術的作用

　　亞洲鋁廠是較早實施信息化管理的鋁型材生產企業，早在2002年，便著手開展信息化系統的升級建設，共投入資金2000多萬元，自行開發，構建了ERP系統、MES系統、CAPP系統、OA系統等制造業信息化管理系統，全面推進了數字化設計、數字化生產、數字化管理，以及基礎環境等多方面的信息化建設。

　　亞洲鋁廠信息化發展以實現“精益智能化”為指導思想，實現智能制造為目標，突出“基礎管理自動化、過程管理數字化”，圍繞企業“組織、計劃、執行、控制、協調”等精細化管理的需求，覆蓋生產經營活動和產品鏈的全過程。目前亞鋁的ERP系統在生產計劃、物流導航、數據追溯、質量分析、成本分析、半成品/成品庫存分析、模具庫存等各個方面的功能滲透和拓展不斷深入，給企業的生產經營帶來莫大的便利，大大減少了人力、物力、時間的投入并提高生產效率，給生產管理改善和經營決策提供了科學依據。比如，為了方便排產和訂單跟進，噴粉車間與IT部門共同努力，改良了電腦ERP系統的訂單信息，成功開發了電子排產信息系統這一子系統，使生產動態即時展現，訂單結構一目了然，利用上架PDA掃描儀的功能使生產統計工作準確輕便。

　　隨著不斷地改善、拓展信息化系統的功能，信息化系統也不斷的改變著企業的管理模式，為亞鋁的長足發展奠定了至關重要的基礎。2012年10月，廣東省“十二五”制造業信息化科技工程啟動，亞洲鋁廠經過層層嚴格審核，最終評選為42家信息化科技工程試點企業之一。

　　5、質量成就鋁材精品

　　亞洲鋁廠一直以自己的高品質產品為傲，也一直把品質優勢當作自己的核心競爭力之一。對質量的狠抓嚴管貫穿公司整個生產經營活動。每道工序每個環節都有質檢人員把關驗收。質量管理部是公司核心職能部門之一，這個部門是入職考核最嚴格的部門，培訓更嚴，人員素質相對較高。質量培訓、質量月活動、質量知識競賽、質量座談會、質量征文，圍繞質量工作進行的一系列活動在公司時時都在開展。并關注客戶對產品意見的反饋，對客戶提出的新要求公司即時組織相關人員進行探討，尋找最優解決方案，在解決現存問題的同時，也帶動著公司的技術提升和研發能力提升。

　　為了確保產品質量符合要求，亞洲鋁廠成立伊始就建立了自己的檢測中心，能開展多項物理和化學檢測實驗。2011年亞洲鋁廠檢測中心順利通過實驗室認可，自此，亞洲鋁廠檢測中心升級為國家實驗室，增強了公司技術和品質檢驗的威望性。

　　亞洲鋁廠以其過硬的產品質量獲得了國內、國際的認可，同時也獲得了一張又一張綠色通行證，打開了通向國內、國際市場的大門。公司先后獲評國家免檢產品稱號，“南亞”牌商標被評為廣東省著名商標，廣東省名牌產品，中國馳名商標。并先后通過了中國方圓標志認證及國內、國際ISO9001；2000質量管理體系雙認證、德國DQS質量體系認證、采用國際標準產品系列認證等；2005年，又率先獲得生產汽車用型材的ISO/TS16949:2002認證，今年公司又榮獲由BSI（英國標準協會）頒發的ISO/TS16949:2009和ISO9001：2008認證證書，公司“南亞”牌鋁型材獲得了進入歐洲市場和英聯邦各國的產品通行證。

　　四、和諧發展，踐行社會責任

　　企業履行社會責任既是國家與社會對企業的期望和要求，也是企業提升核心競爭力、實現持續健康發展的內在需要。亞鋁二十多年的發展一直得益于社會的幫助，同時亞鋁也一直沒忘回報社會，在公司發展的過程中，亞鋁在構建和諧社會，打造綠色生態工業園區，堅持節能減排，履行環保責任，資助公益事業，扶助弱勢群體等多方面做了大量的工作。

　　1、積極創建節能減排“低碳型”企業

　　亞洲鋁廠積極響應國家節能減排的號召，運用循環經濟理論指導企業生產，加強技術設備與工藝改造，不斷提高資源綜合利用效率，節能減排與清潔生產同步進行，已取得了良好的經濟、環境與社會效益，努力創建節能減排低碳型標桿企業。

　　建廠時公司即投入400萬美元，專門用于環保投資，各項環保設施運行正常，確保三廢達標處理。技術革新也是公司減排的一個重要舉措和途徑，公司針對熔鑄爐、擠壓鋁棒加熱爐、模具加溫爐、時效爐、電泳固化滬、間接式冷凍機、氧化控制機柜等設備進行技術改造，極大地節約了能源，減少了排放，既改善了車間作業環境，還帶動公司產品向優質、低耗、節能、高產、綠色方向發展。

　　為認真貫徹國家《清潔生產促進法》，達到“節能、降耗、減污、增效”的目的，2011年8月，亞洲鋁廠啟動清潔生產活動并取得了明顯的成績。如，節能技術改造后的熔鑄爐，單位產品節能達10%，并實現了無二氧化硫排放。一系列的成果使亞洲鋁廠順利通過了省、市主管部門的驗收。亞洲鋁廠用實際行動為創造“藍天白云、青山綠水”的人類共同家園踐行了自己的責任。

　　2、打造綠色和諧工業園區

　　打造和諧工業園區的主題就是實施對員工的人文關愛。首先是為員工創造一個良好的工作和生活環境。亞鋁工業城是一個大型綠色生態工業園區，園區內除了生產用地外，大到道路兩邊，小到車間門口的間隙，都做了綠化。廠區內有荔枝山公園，有大型的內湖，加上環工業城一圈的護城河，這里儼然是一個生態濕地公園。郁郁蔥蔥的樹木和碧綠的草地覆蓋著工業城的每寸土地，鮮花四季盛開在工業城的角角落落。優美的環境引來了各類動物在此安家，經常能看到各類鳥禽在工業城內出沒，還有許多鳥兒在路邊的樹上，甚至辦公室門口低矮的樹上做窩。蜥蜴、青蛙、蛇類等爬行動物各得其所，在林地和濕地活躍著。

　　公司的員工來自祖國四面八方，工齡與公司同齡的員工并不少見，工齡十年以上的員工更是比比皆是，更有一批“家族兵”，夫妻、父子、兄妹，甚至親屬親戚40多人的大家族同在亞鋁工作。亞鋁以他特有的魅力吸引著來自全國二十多個省市自治區十八個民族的優秀員工，他們為公司創造著財富，也在這里快樂生活，創造著屬于自己的夢想。

　　3、踐行社會責任

　　亞鋁的美麗不只體現在青山綠水，這種美麗更體現在企業對社會責任的擔當上。企業在創造利潤、對股東利益負責的同時，勇于承擔著對社會、環境、員工及其他利益相關者的責任，包括堅持科學發展、確保產品安全、遵守商業道德、保護員工合法權益、節約資源、保護生態環境、支持慈善事業等等。

　　汶川地震等自然災害發生時，亞鋁總在第一時間捐巨資救助災區，至今每年仍堅持撥出百萬計的款項用于助教、助貧等社會公益事業，扶助弱勢群體。

　　4、重視企業文化建設工作

　　優秀的企業文化對一個企業的發展起到的促進作用是無法估量的。朱郁智總經理曾說過“一個企業沒有自己的文化如同一個人沒有自己的思想”，正是認識到了這一點，公司管理層對企業文化建設工作一直很重視，為建立一個和諧、友愛、團結、奮進，有責任心、有愛心、相互尊重、相互扶持的亞鋁團隊而不懈努力。

　　公司暢開言論渠道，廣泛聽取基層員工的意見，大力營造民主氣氛，讓全員參與監督。設立員工意見箱，開通投訴電話，通過廣開言路，收集了一大批合理化建議。人事部門多次舉辦“員工座談會”、“儲備干部交流會”、“優秀員工座談會”。員工的言路拓寬了，反映的問題也得到了有效解決。為了豐富員工文化生活，公司每年都舉辦大型的文藝晚會、職工運動會、卡拉OK大獎賽、勞動技能比賽、游園活動等，每年還組織管理干部及評選出來的150名一線優秀員工到國內外旅游。

　　作為企業文化宣傳工作的主要載體，亞洲鋁廠的廠刊《鋁廠月刊》、《精益生產推行戰報》、《安全生產管理戰報》發揮了重要作用。《鋁廠月刊》截止目前已出刊發行88期，《精益生產推行戰報》出刊340期，《安全生產管理戰報》發行58期。同時發行三份廠刊廠報，并能持之以恒的創辦這么多期并不多見。廠刊里面刊登的許多專業論文和文章還被國內一些專業期刊和報刊錄用轉載，《鋁廠月刊》還一度引起了業內同行的重視，成為他們的有益借鑒。這些報刊見證了亞鋁發展的春華秋實、碩果累累，也見證著亞洲鋁廠一路披荊斬浪的航程。

　　五、中國夢，亞鋁夢

　　2010年12月8日，亞鋁集團在CCTV中國年度品牌發布活動中當選中國新力量之有色金屬板塊“CCTV中國年度品牌”。這次活動與傳統的品牌評選或發布活動不同，圍繞“新”這個主題，強調尋找品牌的創新精神，探索、挖掘并彰顯那些來之不易的創新成就與創新價值，旨在從品牌的角度提升中國國家形象與國家影響力。

　　作為亞洲最大的鋁型材制造商，全球主要的鋁業集團之一，亞鋁集團及其旗下的亞洲鋁廠憑借其龐大的生產規模、領先的技術水平、配置世界先進水平的鋁型材生產線以及高精度生產設施、高標準的產品數量和質量、極快的成長速度，以及其積極響應國家、政府環保、節能政策的社會責任形象，當選了CCTV中國年度品牌。這是社會各界對亞鋁一直以來為中國鋁制品行業和中國社會經濟發展所做貢獻的高度認可。

　　商務部國際貿易經濟合作研究院跨國經營研究部主任評價道：“亞鋁集團以領先的技術，為國際多項重點工程提供高品質技術鋁型材料，在業內開創了環保、節能、一站式服務解決方案的先河。此獎項標志亞鋁集團從中國制造走向中國創造，為中國制造業走向世界，創造民族工業品牌做出了功不可沒的表率。我們期待亞鋁在激烈的國際競爭中續寫新的篇章！”

　　“繼續秉承‘綠色，環保，可再生，持續發展’的品牌策略，為中國人民和世界人民的美好生活創造價值”是亞鋁的美好愿景和夢想。我們相信，亞鋁沒有最好，只有更好！