針對鋁行業煙氣中SO2和氟化物同時治理的需要，開發了一整套從碳素制品生產、氧化鋁生產到鋁電解的系列煙氣治理裝置關鍵技術及設備，同時研究開發在脫硫過程中脫氟的關鍵技術，脫氟產物冰晶石及氧化鋁一起過濾回收，送電解鋁廠循環利用，脫硫直接生產化肥硫酸銨，實現廢氣SO2和氟化物治理一體化并回收利用。公司自主開發的“電解鋁煙氣除塵脫硫脫氟一體化治理技術”被環境保護部列入《2012年國家先進污染防治示范技術名錄》。

本項目旨在完成科技部立項的“國家科技支撐計劃項目(覆蓋鋁工業氧化鋁、炭素、電解鋁全工藝環保治理)”、環保部立項的“鋁電解槽煙氣脫硫脫氟除塵一體化治理技術實驗示范項目”及云南冶金集團戰略要求，通過該實驗平臺擬實現氣量、濃度、除霧效果的可調性、投資及運行成本的可控性和示范效果的可達性，故對原技術協議（已簽訂）進行修改。修改后技術協議嚴格執行原性能考核指標要求，增加“兩部（科技部、環保部）項目”結題實驗功能，擬達到工藝技術優化、投資及運行成本可控、煙氣條件適應性強和處理效果好的目的


作為技術單位，參加云南鋁業股份有限公司承擔的2012年國家支撐計劃“有色行業綠色生產工藝技術與應用示范項目”中“鋁工業煙氣脫硫及資源化利用課題”。開展了鋁工業氨法煙氣脫硫關鍵技術研究。技術解決了鋁工業煙氣濕法脫硫存在的煙氣中的氟離子被吸收富集問題，實現了煙氣SO2和氟化物治理一體化，同時回收了硫和氟資源。氣治理后SO2排放濃度低于50mg/Nm3、F-排放濃度低于1mg/Nm3




受國家環境部委托，云南省環境保護廳在建水主持召開驗收會，對云南冶金集團股份有限公司及國家環境保護工業資源循環利用工程技術中心和其依托單位云南亞太環境工程設計研究有限公司實施的“電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業試驗示范裝置項目”進行驗收。



本次驗收專家組由云南大學、昆明理工大學、云南省環科院、昆明冶金研究院、昆明有色冶金設計研究院股份公司等單位的專家組成，與會專家審閱了項目單位提交的驗收材料，進行了現場檢查，聽取了項目組的匯報，經過質詢和認真討論，形成了涌鑫公司世界首套電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化項目驗收的意見。與會專家組一致認為，該項目完成了項目可研提出的各項技術經濟指標，達到了預期目標，專家組一致同意通過驗收。

驗收會上，專家組給予了該項目高度評價，并提出建議，希望盡快組織鑒定，加快推廣應用，為鋁工業節能減排提供技術支撐。

針對本項目實際情況，即煙氣量大、煙氣中SO2濃度低、氟含量高等特點，亞太環保通過近一年的研發，對各種脫硫工藝進行認真比較選擇，并根據科研試驗結果，開發出一種既可脫硫，也可脫氟，脫硫脫氟產物都可回收利用的的氨法脫硫脫氟工藝。 
本項目擬采用亞太環保具有自主知識產權的新型氨法脫硫、脫氟技術對云鋁涌鑫鋁業有限公司電解鋁煙氣低濃度SO2及氟離子進行治理回收利用。工藝技術上考慮氣量、濃度均可調。本技術工藝流程簡潔、亞鹽氧化率高、投資較省，在脫硫的同時有效回收煙氣中的氟離子及氧化鋁粉，產出鋁電解生產所用的冰晶石及氧化鋁粉原料。


工程技術服務包括：上述工程范圍內工程設計、工程施工的組織、管理和技術服務，設備成套采購、現場安裝、工程驗收、工程資料歸檔、交付、固定資產清冊，全部設備和設施的自動化控制軟件編程和調試，單體設備冷試車，系統聯動冷試車，配合指導系統熱負荷試車、試生產組織和達到設計負荷。提供各種生產操作指導書、維護說明書和生產技術訣竅、培訓等。提供設備采購技術附件、非標設備安裝圖紙、各類油料清單、備件（消耗品）清單、四大規程（安全、操作、技術、設備）、冷、熱負荷試車工藝。

電解鋁煙氣SO2的處理受制于上游工序的生產情況，是被動地接受上游車間的含硫煙氣，因而不具有獨立開車的能力。但裝置本身又相對獨立，電解鋁煙氣的氣量、物理狀態及化學成分與電解鋁的生產有著密切關系，不可避免的會有變化，有時甚至會有較大的波動，其間的傳質、傳熱和動量傳遞都會直接影響到整個脫硫系統的生產過程。因此，對煙氣治理工藝過程操作控制必須盡可能地適應這些變化和波動。煙氣中的SO2從氣相—液相的整個工藝過程中，煙氣脫硫是非常關鍵的環節。因此控制系統設置、儀表選型等方面都需要充分考慮這一特點。