云南的鋁礦資源有兩大類,即沉積鋁土礦型鋁資源和霞石正長巖型鋁資源.此外,在安寧縣等地還發現有鋁釩上.Ll沉積鋁土礦 沉積鋁土礦礦床主要為一水型鋁土礦礦石,偶有極少量三水型礦石,絕大多數礦床產在石炭一二疊紀地層中.沉積鋁土礦床規模不一,通常礦石儲量為幾十萬噸至幾百萬噸.多數礦床具綜合利用價值,可綜合開采耐火粘土、嫁、煤炭及高嶺土等礦產.
鋁消費增長拉動產業發展
資料顯示，受國內外鋁消費持續增長拉動，中國電解鋁工業發展迅猛，產能規模不斷擴大，產業水平不斷提高。2012年底，全國建成電解鋁產能從2001年的433萬噸增長到3004萬噸，建成運行產能達到2495萬噸，電解鋁產量達到1988萬噸。電解鋁技術不斷取得新的突破，200kA、300kA、400kA等大型預焙陽極電解槽相繼建成投產。技術裝備處于國際先進水平，并通過鋁電解節能減排技術的研發及應用，電耗及主要污染物排放持續降低。
2012年底，我省電解鋁建成產能161萬噸，占全國建成產能的5.3%，在全國21個有電解鋁建成產能的省市中列第7位。其中，云鋁股份和東源鋁業占全省建成電解鋁產能的98.5%。我省電解鋁建成運行產能107萬噸，占全國建成運行產能量的4.2%，在全國21個有電解鋁建成運行產能的省市中列第8位。電解鋁產量100.3萬噸，占全國產量（1988萬噸）的4.5%，在全國21個有電解鋁產量的省市中列第9位。產能發揮率93.4%，高于全國21.5個百分點。
隨著交通、能源、水利、通訊等基礎設施建設的全面鋪開，工業化、城鎮化、新農村建設進一步加快，同周邊國家開放合作發展的局面進一步形成，全社會固定資產投資增長速度進一步增強，都將有效拉動電解鋁等產品的需求，帶動相關產業快速發展。 省工信委原材料工業處處長王宜國介紹，預計到2017年，以電解鋁為原料的壓延加工及新材料產品將在區域內得到廣泛應用。
優勢
產業技術的比較優勢明顯
我省鋁工業經過幾十年的發展，已經形成相對完整的“產學研”體系，擁有昆明理工大學、云南大學、昆明有色冶金設計研究院、昆明冶金研究院等一批國內具有較高技術水平的科研院所，有以云南鋁業為代表的在電解鋁行業內科技創新能力處于國內領先水平的標桿企業，形成了 “中溫尋優控制技術”“曲面陰極鋁電解槽”“大型整流設備新技術”“低溫低電壓鋁電解新技術”“中高強度、寬幅鋁合金板帶工藝開發及產業化”等一批具有自主知識產權的專有核心技術和關鍵技術，組建了“高效節能鋁電解技術創新戰略聯盟”“鋁鎂電解裝備產學研創新聯盟”“國家鋁鎂電解裝備工程技術研究中心”“張新民院士（專家）工作站”“云南鋁業中南大學協同創新中心”“云南省鋁電解創新團隊”“云南省鋁加工創新團隊”等技術創新平臺，建立起了一支專業齊全、結構合理、層次較高的技術人才隊伍 。
目前， 省內鋁產業龍頭企業云鋁公司在全國鋁行業實現了“四個率先”——率先進行環保節能技術改造，率先淘汰落后產能，在國內電解鋁行業拉開了采用大型預焙槽技術進行環保節能技術改造的序幕；率先創建國家環境友好企業，成為全國有色行業、鋁行業唯一一家國家環境友好企業；率先在氧化鋁、電解鋁和鋁用碳素生產系統全流程創新應用氨法脫硫環保新技術，取得了電解鋁二氧化硫排放濃度低于50mg/Nm3的國際領先環保指標，實現了我國乃至全球電解鋁工業環境保護方面的重大突破。隨著云鋁公司自主創新的“低溫低電壓鋁電解節能新技術”和“鋁工業脫硫新技術”兩項被列入國家重大科技支撐計劃的重大節能環保新技術的進一步廣泛運用，并加快推進我省電解鋁系統集成創新，我省鋁產業技術的比較優勢更加明顯。
日前，記者走進文山市馬塘工業園區的云南文山鋁業有限公司。該公司是文山壯族苗族自治州建州以來最大的工業項目，目前生產的氧化鋁產品合格率已達100%。文山鋁業公司負責人介紹，文山氧化鋁項目預計總投資將達到50億元，被列為云南省20個重大工業建設項目之一 。該項目集合國內外最先進的氧化鋁生產技術和裝備，采用先進的拜耳法生產工藝和新型燃氣汽化技術提供燃料，充分利用余熱發電，采用氨法脫硫凈化技術，實現高效、環保、可持續的企業發展思路。項目建成后，年銷售收入可達25億元，實現利稅10億元。而且該項目投產后，可帶動30萬噸石灰、30萬噸燒堿、40萬噸PVC和60萬噸電石等相關項目的建設。整個產業將解決就業人員1萬余人，同時拉動機械、能源、化工、交通運輸、旅游、服務、餐飲等行業的快速發展。
一個長期困擾鋁土冶煉企業的熱能，在這里卻轉化成電能，裝機達到3.7萬千瓦，年發電量3億多度，解決企業三分之二的用電量；
不占用一分良田肥地，2500多畝的廠區全部建在海拔1400米的貧瘠山坡上，為了平整場地只好削峰填谷，最高的山峰削去了近30米；
更重要的是，這里攻克了世界鋁土礦伴生多金屬冶煉難題，從過去的廢渣中分離出鐵精礦，從年產80萬噸的氧化鋁廠中可建設一個年產30多萬噸的中型鋼廠，提煉出鎳等稀貴金屬上億元
發力
打造綠色高效產業基地
從產業布局和產能分布看，我國電解鋁建成產能主要集中在電力和氧化鋁資源較為豐富的河南、山東、山西、內蒙古、青海、貴州、云南、甘肅、寧夏等21個地區。其中新疆、內蒙古、山東、甘肅、河南、青海、寧夏7省區為第一陣營主產區，建成產能2200萬噸，約占全國產能的73%。云南、山西、四川、貴州、廣西為電解產能第二陣營主產區，建成產能530萬噸，約占全國產能的17.6%。其中，前10個省區約占全國總建成產能的85.7%，產量約占全國總產量的86.2%，產業地區集中度非常明顯。有關專家指出，雖然我省鋁資源豐富，但仍沒有進入第一陣營主產區，未來發展空間很大。
隨著我國電解鋁行業逐步向西部資源能源豐富地區轉移，我國電解鋁產能在地區分布上將向西部新疆、青海、內蒙、甘肅、云南、貴州等地富集，河南、山東、山西等地的電解鋁產能將逐步下降。從長期來看，隨著我省及周邊地區、國家鋁土礦資源的逐步開發，我省發展鋁產業的資源保障率將進一步提高，資源保障優勢將進一步突出，完全能為我省承接好中東部鋁產能轉移提供充足的資源保障。
“對云南而言，當前是搶抓政策機遇，發揮自身優勢，努力承接好中東部產能轉移，跨越發展云南鋁產業，加快實施產業興省和沿邊開放戰略的關鍵機遇期，應牢牢抓住這一轉瞬即逝的發展時機，精心謀劃，統籌利用各方面有利因素，切實把積極承接我國電解鋁產業轉移推動產業興省這篇發展文章做實做好。”有關專家認為，在國家宏觀調控政策下，我省電解鋁產業已進入了加快結構調整和轉型升級的關鍵時期，要更加注重提升發展質量和效益。
利用好國家正在制定“產能等量、減量置換方案”及產能指標交易平臺的契機，積極爭取國家產業政策扶持，由“承接產能轉移工作組”牽頭，組織相關部門和企業主動與產能轉移省份盡快構建省際協調機制和產業上下游互補互利合作發展機制，推進以云鋁為主體的重點鋁企業與外省相關企業具體實施產能置換指標交易。通過積極承接產業轉移，將我省建設成為我國重要的綠色清潔、環境友好型水電鋁一體化產業基地，加快推進產業興省和沿邊開放戰略實施，促進我省經濟社會持續健康發展。
鋁消費增長拉動產業發展
資料顯示，受國內外鋁消費持續增長拉動，中國電解鋁工業發展迅猛，產能規模不斷擴大，產業水平不斷提高。2012年底，全國建成電解鋁產能從2001年的433萬噸增長到3004萬噸，建成運行產能達到2495萬噸，電解鋁產量達到1988萬噸。電解鋁技術不斷取得新的突破，200kA、300kA、400kA等大型預焙陽極電解槽相繼建成投產。技術裝備處于國際先進水平，并通過鋁電解節能減排技術的研發及應用，電耗及主要污染物排放持續降低。
2012年底，我省電解鋁建成產能161萬噸，占全國建成產能的5.3%，在全國21個有電解鋁建成產能的省市中列第7位。其中，云鋁股份和東源鋁業占全省建成電解鋁產能的98.5%。我省電解鋁建成運行產能107萬噸，占全國建成運行產能量的4.2%，在全國21個有電解鋁建成運行產能的省市中列第8位。電解鋁產量100.3萬噸，占全國產量（1988萬噸）的4.5%，在全國21個有電解鋁產量的省市中列第9位。產能發揮率93.4%，高于全國21.5個百分點。
隨著交通、能源、水利、通訊等基礎設施建設的全面鋪開，工業化、城鎮化、新農村建設進一步加快，同周邊國家開放合作發展的局面進一步形成，全社會固定資產投資增長速度進一步增強，都將有效拉動電解鋁等產品的需求，帶動相關產業快速發展。 省工信委原材料工業處處長王宜國介紹，預計到2017年，以電解鋁為原料的壓延加工及新材料產品將在區域內得到廣泛應用。
優勢
產業技術的比較優勢明顯
我省鋁工業經過幾十年的發展，已經形成相對完整的“產學研”體系，擁有昆明理工大學、云南大學、昆明有色冶金設計研究院、昆明冶金研究院等一批國內具有較高技術水平的科研院所，有以云南鋁業為代表的在電解鋁行業內科技創新能力處于國內領先水平的標桿企業，形成了 “中溫尋優控制技術”“曲面陰極鋁電解槽”“大型整流設備新技術”“低溫低電壓鋁電解新技術”“中高強度、寬幅鋁合金板帶工藝開發及產業化”等一批具有自主知識產權的專有核心技術和關鍵技術，組建了“高效節能鋁電解技術創新戰略聯盟”“鋁鎂電解裝備產學研創新聯盟”“國家鋁鎂電解裝備工程技術研究中心”“張新民院士（專家）工作站”“云南鋁業中南大學協同創新中心”“云南省鋁電解創新團隊”“云南省鋁加工創新團隊”等技術創新平臺，建立起了一支專業齊全、結構合理、層次較高的技術人才隊伍 。
目前， 省內鋁產業龍頭企業云鋁公司在全國鋁行業實現了“四個率先”——率先進行環保節能技術改造，率先淘汰落后產能，在國內電解鋁行業拉開了采用大型預焙槽技術進行環保節能技術改造的序幕；率先創建國家環境友好企業，成為全國有色行業、鋁行業唯一一家國家環境友好企業；率先在氧化鋁、電解鋁和鋁用碳素生產系統全流程創新應用氨法脫硫環保新技術，取得了電解鋁二氧化硫排放濃度低于50mg/Nm3的國際領先環保指標，實現了我國乃至全球電解鋁工業環境保護方面的重大突破。隨著云鋁公司自主創新的“低溫低電壓鋁電解節能新技術”和“鋁工業脫硫新技術”兩項被列入國家重大科技支撐計劃的重大節能環保新技術的進一步廣泛運用，并加快推進我省電解鋁系統集成創新，我省鋁產業技術的比較優勢更加明顯。
日前，記者走進文山市馬塘工業園區的云南文山鋁業有限公司。該公司是文山壯族苗族自治州建州以來最大的工業項目，目前生產的氧化鋁產品合格率已達100%。文山鋁業公司負責人介紹，文山氧化鋁項目預計總投資將達到50億元，被列為云南省20個重大工業建設項目之一 。該項目集合國內外最先進的氧化鋁生產技術和裝備，采用先進的拜耳法生產工藝和新型燃氣汽化技術提供燃料，充分利用余熱發電，采用氨法脫硫凈化技術，實現高效、環保、可持續的企業發展思路。項目建成后，年銷售收入可達25億元，實現利稅10億元。而且該項目投產后，可帶動30萬噸石灰、30萬噸燒堿、40萬噸PVC和60萬噸電石等相關項目的建設。整個產業將解決就業人員1萬余人，同時拉動機械、能源、化工、交通運輸、旅游、服務、餐飲等行業的快速發展。
一個長期困擾鋁土冶煉企業的熱能，在這里卻轉化成電能，裝機達到3.7萬千瓦，年發電量3億多度，解決企業三分之二的用電量；
不占用一分良田肥地，2500多畝的廠區全部建在海拔1400米的貧瘠山坡上，為了平整場地只好削峰填谷，最高的山峰削去了近30米；
更重要的是，這里攻克了世界鋁土礦伴生多金屬冶煉難題，從過去的廢渣中分離出鐵精礦，從年產80萬噸的氧化鋁廠中可建設一個年產30多萬噸的中型鋼廠，提煉出鎳等稀貴金屬上億元
發力
打造綠色高效產業基地
從產業布局和產能分布看，我國電解鋁建成產能主要集中在電力和氧化鋁資源較為豐富的河南、山東、山西、內蒙古、青海、貴州、云南、甘肅、寧夏等21個地區。其中新疆、內蒙古、山東、甘肅、河南、青海、寧夏7省區為第一陣營主產區，建成產能2200萬噸，約占全國產能的73%。云南、山西、四川、貴州、廣西為電解產能第二陣營主產區，建成產能530萬噸，約占全國產能的17.6%。其中，前10個省區約占全國總建成產能的85.7%，產量約占全國總產量的86.2%，產業地區集中度非常明顯。有關專家指出，雖然我省鋁資源豐富，但仍沒有進入第一陣營主產區，未來發展空間很大。
隨著我國電解鋁行業逐步向西部資源能源豐富地區轉移，我國電解鋁產能在地區分布上將向西部新疆、青海、內蒙、甘肅、云南、貴州等地富集，河南、山東、山西等地的電解鋁產能將逐步下降。從長期來看，隨著我省及周邊地區、國家鋁土礦資源的逐步開發，我省發展鋁產業的資源保障率將進一步提高，資源保障優勢將進一步突出，完全能為我省承接好中東部鋁產能轉移提供充足的資源保障。
“對云南而言，當前是搶抓政策機遇，發揮自身優勢，努力承接好中東部產能轉移，跨越發展云南鋁產業，加快實施產業興省和沿邊開放戰略的關鍵機遇期，應牢牢抓住這一轉瞬即逝的發展時機，精心謀劃，統籌利用各方面有利因素，切實把積極承接我國電解鋁產業轉移推動產業興省這篇發展文章做實做好。”有關專家認為，在國家宏觀調控政策下，我省電解鋁產業已進入了加快結構調整和轉型升級的關鍵時期，要更加注重提升發展質量和效益。
利用好國家正在制定“產能等量、減量置換方案”及產能指標交易平臺的契機，積極爭取國家產業政策扶持，由“承接產能轉移工作組”牽頭，組織相關部門和企業主動與產能轉移省份盡快構建省際協調機制和產業上下游互補互利合作發展機制，推進以云鋁為主體的重點鋁企業與外省相關企業具體實施產能置換指標交易。通過積極承接產業轉移，將我省建設成為我國重要的綠色清潔、環境友好型水電鋁一體化產業基地，加快推進產業興省和沿邊開放戰略實施，促進我省經濟社會持續健康發展。
