4月初，中鋁中州分公司技術中心分析二室三站開展了張貼“重點危害提示卡”安全活動。通過對班組工作全方位的辨識分析、反思，匯總出曾發生過或極易造成大的傷害的危害點，并通過親手制作成精美的卡片張貼在相應的工作區域內，進一步提醒大家在工作中關注安全、珍惜生命。
此次安全活動，全員參與、共同制作，使比較枯燥的安全培訓課變得生動有趣，激發了班組員工學習安全知識的熱情，起到了良好的培訓效果。
進入四月份，面對氧化鋁市場更加嚴峻的競爭形勢，第二氧化鋁廠主動作為，精心部署，圍繞“減少波動、消除浪費、經濟運行”的生產組織目標，出臺并實施了覆蓋全流程的多項超常規措施，力爭精準控制生產過程，消除系統浪費，向穩定流程、優化指標謀求最大效益。
圍繞降低關鍵消耗，該廠明確規定確保液量均衡穩定，杜絕冒槽事故，減少浪費；持之以恒“查堿治水”，提高系統濃度；遵照“消耗總量控制”理念，精細組織生產，控制液量轉移數量，同時高鋁管磨、燒結法管磨、進口礦磨機、精礦配置、化灰機等全廠可間斷性開停的重點設備均制定出詳細的“削峰填谷”方案，合理安排清理周期和質量，控制電耗。
四月份，該廠對關鍵指標過程控制提出明確要求：兩臺熟料窯運行，溜槽水份點樣小于37%；高鋁管磨2要3 臺運行，送高鋁管磨堿液苛堿大于245g/l；進口礦磨機脫硅礦漿苛堿大于140 g/l，固含大于500 g/l；精礦配制系統班配料量躍2000 噸，摸索、規范配料模式，確保預脫礦漿NK躍145 g/l。生產運營中心提前謀劃協調雨季礦石供應，每天監督礦石倒用比例，減少磨浮捅倉工作量，確保沉降、葉濾通過能力，對礦石性質變化有預警、能預防。拜耳法系統的粗液、精液苛堿濃度大于168 g/l、RP 高線控制，平盤洗水單耗小于0.31，循環效率大于170 kg/m3。燒結法粗液鋁氧濃度力爭130g/l。狠抓蒸發車間排鹽過濾機開車效率，強化排鹽。合理安排蒸發器酸洗周期及液堿加入量，循環堿液濃度大于260g/l。通過抓立盤過濾機開車，確保種分分解率躍51.5%。
4 月14 日，溶出郁組圓滿完成計劃檢修，磨浮、沉降、分解系統同步完成系統消缺。為確保分公司四大鍋爐模式的穩定運行，該廠抽調8名生產技術骨干作為溶出、蒸發系統作業長進行帶班作業，全程跟蹤指標穩定、過程控制，積極探索扁平化管理模式，為分公司本質脫困貢獻力量。
4月9日，中鋁中州分公司第二氧化鋁廠蒸發車間組織全員開展現場專項整治活動。為保證活動進展有序，該車間成立創建領導小組，由車間設備主任王忠陽負責活動的督促、檢查和指導，并出臺和實施相應的方案，按計劃有序推進。
活動開展以來，車間員工迅速行動，圍繞各項活動內容對照自己所轄區域，逐一布置、規劃今后工作的方向。他們主動聯系回收科將廢舊鋼材統一回收入庫，并將其周邊的環境衛生進行清理整頓。工序員工對油庫地面進行清理，空油桶擺放整齊，還將各種油品分類歸納，在墻壁上注明油品型號，使員工一目了然。
經過一個多月的籌劃、施工，4月15日，中州鋁業第二氧化廠空壓車間外購石灰輸送流程改造項目全線竣工，并試車。此項目的投用，不僅增強了流程輸送能力，為增加外購石灰，進一步降低生產成本創造了條件。
外購石灰流程改造項目包括29 米主體新增皮帶和3#皮帶延長改造兩個主體項目。空壓車間清檢班負責皮帶延長搭接硫化膠接，中州鋁建負責皮帶機架延長、配重移位改造，29 米主體新增皮帶則交由外委施工。
4月9日，空壓車間精心部署、合理組織，拉開3#皮帶延長改造序幕。根據施工與生產交叉點多的實際狀況，該車間高度重視，認真做好現場警戒隔離，嚴格執行工作票制度，做好一事一案、交叉作業、安全監控，明確各項目責任人和主要職責分工，根據工作票內容做好安全措施，確保改造工作順利進行。3#皮帶廊施工現場，車間領導、職能人員與檢修工作人員一同運送皮帶、皮帶搭接、搬運皮帶硫化機，同時嚴密監控，積極與施工方做好交叉協調與服務工作。經過10 個多小時緊張工作，當日19:30 ，3# 皮帶延長、配重移位改造全部完成。4 月15 日，新增29米皮帶子項按照計劃順利完成，合叉試車成功，具備投用條件。
