該車間在電解工藝技術研究室的帶領下，每月詳細制定車間工區長業務培訓內容，開展高起點、高要求、高標準系統培訓，通過開展電解槽病槽的管理，電解槽異常狀況處理，槽溫控制，過熱度調整，添加劑、氧化鋁的溶解及控制，兩水平測量，氧化鋁的濃度等知識的專項學習，每月一考核，獎優罰劣，激發了各工區長的學習熱情，促進了工區業務管理水平的提高。該車間根據各工區長的業務水平不同，注重發揮各工區長專業技術特長，明確各工區長負責的不同業務、不同責任區的管理目標。據了解，自二月份該車間開展工區長業務技能考核以來，結合現場生產實際組織考核三次，營造了車間比學趕幫超的學習熱情，促進了電解車間生產技術的穩步提升。

兗礦集團輕合金公司擠壓一車間緊密結合當前“大干二季度”任務目標，強化工作措施、明確責任分工，成立設備攻堅保障組，大力壓縮檢修時間，提高檢修效率，為產能增效提速提供堅實保障。

　　該車間廣泛征集一線員工對于設備改造、維護保養等方面的意見建議。在發現反向55MN生產線矯直裝置存在較大安全隱患時，由設備副主任帶隊，利用生產空閑時間，加班加點進行矯直機激光對射裝置升高改造，并在人員操作位置增加護罩以保障操作人員安全，進一步摸排其他生產線同類問題，制定改造計劃，確保設備安全穩定運轉。接到反向36MN擠壓機換筒通知后，當天下午即完成主體設備拆卸工作，僅用一天完成了擠壓筒、反向模軸、擠壓桿、針支撐4個大型備件和擠壓墊臺桌、支撐缸墊塊和分離剪刀等8個小型配件的更換工作，在保證設備安裝質量的同時，為“大干二季度”各項任務目標的完成節約了寶貴時間。圖為員工在進行設備程序調試。