車間制定了班前會“五必須”，即必須簽到，嚴格執(zhí)行班前會簽到程序；必須總結通報生產現場存在的隱患和問題，告知整改措施、處理方法及注意事項；必須嚴格排查出勤員工的精神面貌、勞保用品穿戴是否齊全；必須嚴抓以操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程學習，積極開展每日一題、技術問答、手指口述操作等活動，采取現場抽考模式，提高全員安規(guī)學習的緊迫性和積極性。
近日，中國鋁業(yè)山西分公司第二氧化鋁廠精制車間葉濾工段針對葉濾機產能不達標這一生產瓶頸展開攻關，有效消除生產中浪費現象,實現設備良性運轉。

　　精制車間支部書記郝建平聯合任軍昌、武曉營三個人組成黨員消除浪費改善點小組，經過一段時間跟班作業(yè)，實地勘察，發(fā)現外送受限、定期性維護不足以及救火式檢修是制約設備出力的主要原因。理清原因后，小組成員通過跟蹤數據，尋找規(guī)律，反復進行“頭腦風暴”討論，將規(guī)范濾布更換周期、堿洗時間以及精益操作作為突破口，同時，對 7 臺葉濾機運行狀態(tài)做摸底排序，利用停氣檢修時機，見縫插針，逐臺按計劃實施，變被動搶修為主動預檢，并使 7 臺葉濾機始終保持有一臺在線外，及時維護保養(yǎng)，保證隨時備用的良好狀態(tài)。

　　目前，通過幾個月的努力，葉濾機運行已逐步走向正軌，設備實現良性運轉。

 近日，中鋁山西分公司第一氧化鋁廠原料車間黨員利用廢舊皮帶制作“障礙制動摩擦皮”，一舉解決了供應熟料窯燒成煤皮帶倒料問題，為熟料窯燒成煤穩(wěn)定供應提供了保證。

　　據了解，17 號皮帶機有 40°傾角，在實際工作中，原有的電動式制動抱閘并不適用，其制動工作間隙難于調整，抱閘間隙過緊時，造成電機過負荷擊穿絕緣，制動性能不可靠。

　　為了解決這一難題，車間黨員把“提高 17 號皮帶機制動效率”作為改善點進行了申報，在車間技術人員和維護隊的大力支持下，他們組成聯合攻關小組，開展消除浪費改善活動。

　　活動小組集思廣益開闊思路，采用頭腦風暴法對問題的癥結進行了全面分析，在不增加生產成本和材料消耗的前提下，在機頭滾筒處安裝輔助設施———障礙制動摩擦皮，即使皮帶負荷停車，障礙制動摩擦皮也會隨著皮帶的倒轉繼而卷入滾筒和橡膠輸送帶中間，可以實現皮帶障礙性強制制動，安全可靠經濟適用。同時總結并推行了“源頭斷料工作法”進行操作，一舉解決了這個困擾生產的大難題，使熟料燒成煤的供料流程變得更加暢通、安全、可靠，每月可縮減處理皮帶機倒料故障時間 8 小時，避免產生皮帶倒料 20 立方，節(jié)約人工清理費用 400 元。

近日，山西省安全生產監(jiān)督管理局發(fā)出公告，認定中國鋁業(yè)山西分公司石灰石礦為非煤礦山安全生產標準化二級企業(yè)，標志著該礦順利通過安全生產標準化驗收。

　　2013年，該礦認真貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，以安全標準化為抓手，加大隱患排查和監(jiān)督考核力度，建立了“橫向到邊、縱向到底”的安全生產責任網絡，明確了各級人員的安全生產責任制和崗位職責，修訂、補充各種安全生產管理制度38項，建立健全了各類安全臺帳，以強有力的約束機制為手段，實現了礦山長周期的安全生產目標。

　　根據國家安全監(jiān)管總局《關于進一步加強非煤礦山安全生產標準化建設工作的通知》要求，該礦將認真實施安全標準化管理，保障安全投入，持續(xù)改進安全生產條件，提高安全管理水平，增強全員安全標準化的意識和素質，實現了安全發(fā)展。