配料車間作為山西分公司純堿代替液堿降本增效項目實施的主體車間，每月有上萬噸純堿進入氧化鋁生產流程，純堿質量的好壞，直接影響著生產系統的穩定。
為保證純堿質量，配料車間狠抓內部管理，根據純堿卸車和堆放情況以及票據管理情況制定了詳細的考核辦法，安排專人負責化堿工序，在卸車的同時，負責認真檢查分析純堿質量，發現有潮濕或結塊現象時，第一時間向車間和值班室匯報，并拒絕簽收，確保進入流程的純堿符合生產要求；按照運營轉型精益管理理念，對進入堿倉的合格純堿按照廠家、批次不同進行定置擺放，精確分類，使純堿擺放規范有序，便于發現問題時查找和追責；同時，逐步建立健全進堿臺賬管理制度，專人負責票據簽收，按進堿批次統一保管，做到車輛牌號、票據、純堿廠家相對應。
車間要求崗位人員在加堿過程中嚴格落實各項規章制度，嚴格把關，確保生產的穩定運行。
6月3至5日，中國鋁業山西分公司第一氧化鋁廠開展“讓安全制度成為工作習慣”專題安全教育講座，拉開了第一氧化鋁廠安全月活動的序幕。
此次培訓分6個場次，共計2000余人參加此次教育培訓，基本實現一線崗位員工全覆蓋。講座以安全環保、個人勞保品正確穿戴、生產環境保護意識和能力等知識為主，以通俗易懂的語言、成熟的案例分析、有趣的故事分享等形式，使廣大員工對安全環保知識有了全面的了解，據了解，第一氧化鋁廠以“團結奮進、安全穩定”
安全管理理念為目標，按照“周周有活動、日日有落實”方針積極開展安全月活動。分廠制定了詳細的活動方案，按照時間節點、重點分類有序推進，共分安全警示教育周、安全漫畫、版面巡回展、應急預案演練周、安全知識競賽等9大項活動，在分廠全體員工中持續營造安全環保文化。
5月份，中鋁山西分公司第二氧化鋁廠礦制車間原料磨運轉率達 79.1％，連續兩個月超出分廠考核目標，為分廠穩產高產奠定基礎。
車間從員工培訓、故障處理、檢修管理和技術管理方面不斷改進，通過對崗位操作工進行培訓、監督和考核，提高崗位職工點檢水平，使設備故障及早發現，為檢修生產爭取更多的時間。對于出現的設備故障，車間按“四不放過”的原則進行分析，提高員工的責任心，嚴格監督設備管理各項規程制度的執行，避免事故重復發生。車間在全面掌握設備性能后，準確判斷設備存在的問題，預先做好設備檢修計劃和各項準備工作，合理安排參與檢修的維修人員，提高設備檢修質量。
為使設備達到最佳運行狀態，車間根據棒磨機、球磨機的電流變化、旋流器的使用情況及對技術指標的跟蹤，建立技術臺賬，總結數據，摸索出加補球、棒的周期，把加球、補棒工作形成制度化、周期化，既提高了設備運轉率，又保證了礦漿供的質量。
6月5日是第43個世界環境日，為了進一步增強廣大職工家屬生態文明觀念和環境保護意識，推動形成全員廣泛參與、共建美麗鋁城的良好局面，當天上午，中國鋁業山西分公司安全環保部與河津市環保局在山西鋁廠影劇院前同組織開展“全民行動，向污染宣戰”宣傳活動。
活動現場設立了環保宣傳咨詢臺，向廣大職工家屬、過往群眾宣講環保知識，并為問詢群眾解難釋疑，分發資料，前來咨詢的群眾圍滿了宣傳臺問政策、領資料。此次活動共發放環保知識手冊、環保口袋等宣傳資料200余份，接受群眾現場咨詢30余人次，營造了全民參與的良好局面，增強了群眾環保意識。
據悉，今年“6·5”世界環境日中國主題是“向污染宣戰”，旨在體現我們黨和國家對治理污染緊迫性和艱巨性的清醒認識，彰顯以人為本、執政為民的宗旨情懷和強烈的責任擔當精神，倡導全社會共同行動，打一場治理污染的攻堅戰，努力改善環境質量，保衛我們賴以生存的家園。
工業廢水零排放、新水用量減少62.9萬噸、中水利用率達100%以上，水質合格率同比提高10%以上，一年多來，中國鋁業山西分公司開展“優化供用水流程，化解水平衡難點，不斷夯實工業廢水零排放的基礎”專項工作，生產運行部、水電分廠提出了23條硬措施，實施6個層級劃分，實施35項改善行動，跨部門推動供用水流程優化，整合水系統流程工作，取得顯著成效，2013年3月至今，山西分公司新水使用降本250萬元以上。
貫穿所有生產流程的水按層級劃分有蒸發合格水、新水、生活污水處理后的中水、工業污水處理后的回用水、循環水、赤泥回水六個等級。水平衡工作就是要徹底杜絕污水外排，最大限度利用好處理后的污水，減少新水用量，讓高端用戶用高端水，低端用戶用低端水，科學合理配置水資源，提高水資源的重復利用率。
生產運行部和水電分廠組成專項工作組，梳理出水系統調控能力弱，工業廢水站來水大、回用量低、調控能力弱、水質不能滿足客戶需求，中水利用率低等 6 個主要問題。經過全要素分析，制定 35項改善行動計劃，按照實施可行性的大小和對零排放的影響大小，劃分出中長期改善行動和短期改善行動，分步組織實施。
水電分廠首先解決了污水的分流問題，增建了 1 號、2 號路雨污分流井，在生活站西馬路完成了截流 13 號路生活污水的工程項目，將污水與雨水，生活污水和工業站污水分開，減少了工業污水來水過大的壓力，并實現了重要崗位的污水來水在線監控，從根源上解決了其它來水對工業廢水站造成的壓力。
受制于廠區生產水管道結垢堵塞的困擾，工業回用管道不暢，處理過的水送不出去，生產單位得不到回用水的及時補充，就會增大新水用量，這就在生產過程增加了新的工業廢水，形成了惡性循環。水電分廠分辨主要矛盾和次要矛盾，將工業回用水來水量、處理能力、外送能力作為首輪的核心工作。疏通工業回用水管道、鋪設新的輸送管道，分流污水進入循環水系統，多措并舉解決了生產回水壓力不足的問題。特別是在疏通工業回用水管道中，直徑 500 毫米的管徑被結垢堵塞最少達 60% ，嚴重處達 90% 以上，1300 米管道通過新技術清理與人工清理，整個工程耗時超過 2 個月。一年多來，水電分廠合理安排作業時間，疏通清理、合岔管道、更換閥門，大幅增強了工業回用水管道輸水能力。
生產單位是用水大戶，對水質變化反應最敏感，水質、水溫、水壓都是制約生產的關鍵問題。循環水系統溫度越低，氧化鋁分解條件就越好，產量越高。在水電分廠的生產工序中，有環水降溫的大小冷卻塔 33座，各類蓄水池 32個，這些環水降溫設施，在長久運行后積累了大量泥漿、廢料、濃堿，直接影響降溫的效果和水質指標。水電分廠在生活站的BAF 池清理、工業污水處理的格柵、沉淀、絮凝、排泥和過濾 5個工序上做足了文章，想方設法提高清理效率、完善水處理設施。2013年分廠全年清理物料、淤泥（積泥）量約 2萬噸，清理、更換濾料 960立方。
污水處理系統與生產系統息息相關，不能因為流程改造優化而暫停污水處理工作。在保證生產用水不受影響，廢水不外溢的前提下，水電分廠通過多次摸索，總結停產檢修經驗，使工業站可停產檢修時間從最初的 4 個小時延長至 12 小時。“檢修時間 4 個小時，能檢修的項目十分有限，經過優化后，12 個小時可以完成絕大部分檢修清理任務。”水電分廠安全生產科科長李宏偉介紹道。
水電分廠發揮制度規定和日常巡檢作用，建立起完善的涉外管網巡檢消缺制度，對涉外污水管網重整圖冊，分類標示，明確檢查責任與標準，在可能導致廢水外排的全循環水水池、新水水池、工業站事故池等各類水池設立水位預警與異常處置制度。遇到再生水、濃鹽水進入流程后，生產運行部立即協調生產單位檢查非正常排放來源，杜絕了不合格水進入工業站，從預警匯報到問題解決，整個過程最快只需要 5 分鐘時間。
如今，分質供水，使水資源價值最大化的理念，已經深入到生產調度的各個環節，在工業生產發揮著血脈般的重要作用。
