數學常識告訴我們，5-1>5這個不等式是不成立的。但在中國鋁業中州分公司，這道不等式卻成為節能減排的“金點子”。
一直以來，該公司采用“四臺高壓大鍋爐和一臺中壓小鍋爐”即“四大一小”配比運行模式生產蒸汽和發電，滿足氧化鋁生產需求。
以最經濟的模式組織生產運行是控虧增盈工作的重要著力點。經過大量可行性分析，該公司從4月13日開始，將“四大一小”運行模式調整為“四臺高壓大鍋爐”，讓一臺中壓鍋爐退出生產流程。
“一臺中壓鍋爐退出生產流程，每個月可節約鍋爐用煤超過8000噸，大大減少了煙塵排放，為改善空氣質量作出直接貢獻。不利因素是，外購電比例將會增加，用電成本小幅升高。利弊比較 ， 節 能 減 排 的 意 義 更 為 重大。”該公司生產運行部負責人李正東說。
運行模式調整后，企業的產汽、產電系統異常脆弱，任何一臺鍋爐出現故障就會造成生產供汽、供電不足，帶來流程波動浪費和外購電比例大幅增加。能否實現“火中取栗”，考驗的是該公司生產系統指揮能力和全體員工的應急處置能力。
對此，生產運行部出臺《四大鍋爐運行期間的生產組織模式及事故狀態下的應急預案》，對各生產單位的用汽、用電實行統一協調，對可能出現的突發事故制訂應急措施。
該公司以安全生產科為龍頭，控制運行參數，確保“大動脈”安全。供電車間建立供電預警機制，當用電負荷到達預警值時迅速反饋生產運行部，實施調配。
燃料車間把好煤炭進廠質量關，讓鍋爐吃上好消化的“細糧”。
鍋爐車間是鍋爐穩定運行的“主戰場”。4月25日，5號鍋爐減溫水聯箱放水閥突然發生泄漏，該車間帶壓堵漏小組緊急出動，連續作業4個小時，成功堵漏，避免了停爐事故發生。
在保證氧化鋁流程穩定的前提下，中國鋁業中州分公司采用“四大”運行模式僅一個半月就創效300萬元。
