近日，中鋁山西分公司第二氧化鋁廠分解車間黨支部實施規(guī)章制度動態(tài)化管理，不斷強(qiáng)化紀(jì)律、操作及學(xué)習(xí)，進(jìn)一步轉(zhuǎn)變員工工作態(tài)度和作風(fēng)，各項指標(biāo)不斷提升，7月份種分分解率平均完成了52.5%，種母浮游物平均達(dá)到了1.8g/l。

分解車間黨支部對各項規(guī)章制度實施動態(tài)管理，從嚴(yán)格員工紀(jì)律抓起，為崗位配置相關(guān)文件夾，由每個班簽字交接、學(xué)習(xí)，并納入月度考核范疇。著重對各班組“簽到”情況進(jìn)行定期檢查，嚴(yán)肅勞動紀(jì)律。制定學(xué)習(xí)制度，培養(yǎng)技術(shù)操作骨干，形成“主動學(xué)習(xí)、認(rèn)真工作”新局面。各工段、班組開展指標(biāo)勞動競賽，激發(fā)員工大膽創(chuàng)新、敢于創(chuàng)造，形成“一個人帶動一班，一個班帶動一整片”的影響效應(yīng)，各項技術(shù)指標(biāo)合格率不斷提高。

今年以來，孝義鋁礦打破傳統(tǒng)獨(dú)立作業(yè)模式，實行剝離、采礦、運(yùn)輸閉合管理，剝采運(yùn)一體化作業(yè)，取得精細(xì)開采、自行監(jiān)管、互利雙贏效果，目前，礦石回采率達(dá)到了96%以上。

剝采運(yùn)一體化作業(yè)模式是孝義鋁礦在今年三月份開始推行的一種新模式。責(zé)任單位在劃分的塊段上進(jìn)行剝離、采礦、運(yùn)輸一體化作業(yè)，技術(shù)科先期預(yù)算出剝離量、采礦量，量化指標(biāo)考核，改變了生產(chǎn)進(jìn)程中剝不到位，礦采不出來的被動局面，現(xiàn)在是明確剝離、采礦、運(yùn)輸指標(biāo)，剝不到位，供不上礦的損失自己承擔(dān)，超額部分給予獎勵，市場化運(yùn)營新機(jī)制的有效運(yùn)行打破了固有的傳統(tǒng)思維理念，工作講標(biāo)準(zhǔn)、講產(chǎn)量、講效率、講質(zhì)量推動了生產(chǎn)任務(wù)的有效落實。

提高礦量和產(chǎn)量的回收率是高效組織精細(xì)化生產(chǎn)的必然結(jié)果，剝采運(yùn)一體化在精細(xì)化開采上走出了自我管理的步子，責(zé)任單位和外委施工單位由被動的實施生產(chǎn)轉(zhuǎn)向主動管理精細(xì)生產(chǎn)，實現(xiàn)了責(zé)任單位和外委施工單位自主管理模式創(chuàng)新，以往趕進(jìn)度不管現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)導(dǎo)致作業(yè)平臺寬度、臺階坡面角度、安全平臺距離、臺階高度等不規(guī)范問題在簽訂合同的規(guī)范要求中逐一得到整改和完善，設(shè)備在作業(yè)面的優(yōu)化配置、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、分層分級開采技術(shù)、礦石運(yùn)輸?shù)谋O(jiān)督管理等一道道難題也迎刃而解，取得了精細(xì)開采、自行監(jiān)管、互利雙贏的良好效果。