目前無鉻化學轉化處理方法有 度一般以單位面積的質量表示，鉻化膜的質量應該（１）鉬酸鹽轉化處理，（２）含鈷配位化合物體系 在０．４９／ｍ２—１．０９／ｍ２之間，而磷鉻化膜的質量為的轉化處理，（３）鈦／鋯氟酸鹽轉化處理，（４）稀 ０．４ ｇ／ｍ２—１．２９／ｍ２。如果采用陽極氧化膜作為噴土（鈰）化合物體系的轉化處理，（５）有機硅烷 涂膜的底層，則氧化膜的平均厚度應大于３斗ｍ，小體系轉化處理等。后三種化學轉化處理已經實現工 于８斗ｍ。

 亞洲鋁廠繼于2013年參與編寫《鋁合金建筑型材單位產品生產能耗限額》國家標準后，日前再次參與并主編《鋁合金無鉻化學轉化預處理膜》行業標準。、

目前我國無鉻化處理存在的主要問題是，工業還沒有實現全部取消鉻酸鹽處理工藝，但是排放的 化實踐中，性能數據不穩定，實驗室試驗與大生產六價鉻的環境指標必須嚴格執行。歐洲建筑鋁型材 實踐有很大差距，為此給生產帶來極大的困擾和危化學轉化工藝的各國無鉻處理（歐洲目前以鈦／鋯 害，必然造成無鉻化學轉化技術市場化推廣的困系為主）的比例，目前據說（未見文字記載）在 難。以往總是將上述問題全部集中在無鉻轉化技術５０～３０％左右。表３是２００３年歐洲的統計數據， 本身，責怪無鉻轉化技術沒有過關。誠然無鉻化學表明在鋁擠壓型材方面無鉻處理的比例最低。

“十一五”期間，我國首次提出節能減排，并要求以科學發展觀統領經濟發展全局，促進經濟社會又好又快發展。為響應國家節能減排的號召，鋁型材生產企業紛紛加強設備與工藝改造，不斷提高資源利用效率，使節能減排與清潔生產同步進行。這使得含鉻化學轉化處理的應用受到了嚴重的限制，鋁型材無鉻化學轉化表面處理已成為行業發展的必然趨勢。

雖然含鉻轉化膜（鉻酸鹽膜、鉻酸鹽一磷酸鹽膜）具有優良的防護性和涂裝性能,但六價鉻有毒,已限制,甚至禁止使用,人們不得不開發無鉻轉化膜。目前已應用于涂裝或正在研究的無鉻轉化膜大體包括以下幾種:1.鈦或錯鹽轉化膜;2.丹寧酸鹽轉化膜;3.無鉻氧化膜,包括高錳酸鹽轉化膜


為規范行業無鉻化表面處理標準，帶領整個鋁型材行業走上綠色、環保、可持續的發展道路，亞洲鋁廠積極參與《鋁合金無鉻化學轉化預處理膜》行業標準的編寫，并憑借其領先于行業的工藝技術水平、完善的生產現場管理、嚴格的標準文件執行和嚴謹的生產技術試驗，以及對無鉻化表面處理技術的成熟運用，順利成為該標準的主編單位之一。屆時，該標準的正式實施，不僅將在鋁型材行業內刮起一股工藝革新的環保旋風，更將助力國家節能環保事業的新發展，具有重大的社會和經濟效益。