十月份，中州鋁業第二氧化鋁廠實產氧化鋁21.01 萬噸，創歷史新高，焙燒氧化鋁19.9 萬噸，氧化鋁制造成本創歷史新低。其中，主要消耗指標礦耗、汽耗、電耗、新水耗分別環比下降52kg/t-ao、201kg/t-ao、23.9kwh/t-ao、398kg/t-ao，為中州分公司當月實現扭虧為盈做出突出貢獻。

　　十月份，第二氧化鋁廠按照分公司“以成本為中心、能源總量控制”的生產組織原則，明確樹立產量成本目標，嚴格把控關鍵流程關鍵指標，認真落實“三大規程”，強化“三大紀律”，嚴格費用管理。兩級班子成員樹立“分工協作、一抓到底”的責任擔當意識，全員增強“令行禁止、自動服從”意識，持續強化基礎管理。重點開展“查堿治水”，確保全月生產運行高效穩定，內在質量不斷提升，各項消耗和技術指標持續優化。

　　為穩定拜耳法配料系統，該廠定時組織相關技術、操作人員召開指標分析會，加強配料指標控制，原礦漿質量穩定性大幅升高，選礦系統運行平穩。磨浮車間調配崗位規范操作標準，細化鈣比調整方法，加強上下班聯系，及時檢查消缺立盤工況，保證石灰乳加入，礦漿折合比年度首次降到9 m3/t 以下。該車間克服后加礦料粘、大塊多等困難，積極組織生產，后加礦固含、預脫NK、預脫固含合格率等主要指標分別較上月提高8.86%、10%、12.31%。

　　溶出車間成立跟班小組，精心抓好機組溫度和壓力的操作控制，完善了四個機組礦漿泵補加液堿流程，確保了各機組進料量不再受液堿泵的流量限制，本月機組日進料475.88m3/h，創下今年最高水平。同時，狠抓設備維護，機組運轉率達到99.12%，完成溶出一、二組停加后增濃的相關改造，進一步利用乏汽降低新蒸汽消耗。針對拜耳法物料性能出現波動，沉降車間及時組織技術人員跟班作業，通過調整洗滌底流泵和絮凝劑加入量等措施，確保系統液量通過。通過加強探槽和各次底流泵操作以及絮凝劑配置質量檢查，降低拜耳法沉降系統外排末次全堿堿度和液固比，以降低堿耗。

　　蒸發車間循環堿液NK 控制穩定，較上月提高2 g/l曰排鹽系統高效開車，循環堿液Nc/Nt較上月提高0.51%。分解車間利用氣溫降低的有利時機，適時根據種分粒度的變化情況添加細種子，種分末槽Rp 不斷降低，確保種分分解率和產品粒度穩中求好。針對立盤母液浮游物高的情況，利用運營轉型方法，進行診斷分析、定措施、抓落實，確保母液浮游物合格率環比提升40.29%。焙燒系統運行平穩，5#、1#爐相繼進行天然氣與煤氣混燒改造，實現了高熱值煤層氣和低熱值煤氣在焙燒爐上混燒的先例，煤層氣焙燒比例下降，燃氣成本進一步降低。空壓車間嚴格把控進廠石灰石、塊煤質量，杜絕雜石、碎煤進入生產流程，確保石灰有效鈣的穩定優化。燒結法加強熟料燒結質量控制，穩定分離洗滌系統，燒結法凈溶完成93.01%，創今年以來最好水平。

　　十月份，第二氧化鋁廠下大力氣開展的以“查堿治水”為重點的現場5S 管理取得顯著成效，水、電、風、汽消耗大幅降低，員工浪費習慣得到改變，崗位操作更加精心，現場面貌明顯改善。

近日，中州鋁業氧化鋁廠會議室內，一周一次的電氣秋檢平衡會如期召開，裝備科副科長張海生和各車間負責人就秋檢工作進行溝通交流。

　　為確保電氣秋檢工作順利進行，氧化鋁廠自9 月底開始，組織綜合車間人員學習《電氣安全操作規程》，并進行“倒閘操作”模擬演練，做到人人熟悉安全規程、倒閘操作知識和故障處理能力。同時，對秋檢方案進行精心策劃，對去年秋檢過程中發現的重點問題進行分類匯總，從技術管理、設備裝置、人員行為三方面明確了每個檢修點的薄弱環節、需要注意的重點問題及改進對策。列出重點檢查項目、重點檢查內容及詳盡的安全風險點及防范對策。確保安全生產措施落實到位，安全有序。

　　為實現電氣秋檢工作和檢修項目同步，減少倒車停車次數，做到“一檢多修”，氧化鋁廠制訂了每周三電氣秋檢平衡會制度。會上，將本周的電氣秋檢任務進行交底，對各車間的設備檢修情況進行了解，在相互溝通下，結合綜合車間配電室、電氣設備的局部改造、設備檢修等項目調整和安排秋檢任務，達到電氣秋檢工作安排科學合理。除了堅持“重點檢修”的原則，該廠還將秋檢工作與現場治理專項活動進行有機結合，重點抓好五項工作。結合局部改造、設備檢修等項目全面抓好秋檢工作；檢查電氣設備運行狀況，抓好電氣隱患整改；抓好低壓配電柜的檢查與檢修工作；抓好試驗周期安全用具的試驗工作；抓好冬季“四防”的準備工作，重點檢查完善配電室、電纜橋架及電纜溝的防火及防鼠設施。