近日，記者從市科技局了解到，2009年佛山市科技發展專項資金項目申報日前正式啟動。今年政府財政扶持，將向工業鋁材產業共性技術、陶瓷產業共性技術、節能減排、公共安全科技支撐等4大領域傾斜。
佛山是全球鋁材企業、產能、人才和技術最密集的地區，產能集中、人才薈萃、設備先進、技術領先、配套完善、集群發展，已成為全球鋁型材生產加工中心。佛山市鋁產業密集度高，產業鏈完整、配套產業實力雄厚，已形成明顯的產業規模優勢和品牌優勢的龐大產業群。但佛山市鋁產業仍是以建筑型材為主，高附加值鋁產品比例小，技術經濟指標不高，整體技術和裝備水平與國際先進水平相比差距仍較大。
當前，廣東鋁產業的發展正處在重要的轉型時期，在繼續保持佛山優勢的建筑鋁型材加工產業的同時，加快發展高附加值、高技術含量的工業鋁材加工，是應對國際金融危機的影響，使企業從產量增長型向質量效益型轉變，進而向技術創新型轉變的重要舉措。
基于這一背景，市科技部門確定，今年將對攻克“工業鋁材產業共性技術”給予重點扶持。
據了解，該專項依據《廣東省鋁工業技術路線圖》提出的研發需求，確定了“高性能、高精密、超細微結構鋁合金材料研究與應用”、“紅外線加熱設備的開發與應用”等4大研發專題。
專題101：高性能、高精密、超細微結構鋁合金材料研究與應用
研究內容：研究新型環保易切削合金多元化微合金成分設計及優化，研究熱加工工藝和熱處理工藝，大幅度提高合金材料的加工成品率，并替代進口產品；通過高精密型材模具設計及制造技術、在線淬火冷卻控制技術、型材擠壓工藝優化及精矯技術，實現高精密工業型材的生產制造；研究高性能鋁合金熱加工過程組織粗化和形成粗晶環的機理，通過優化合金的化學成分、分級均勻化處理、分級固溶處理、反向擠壓工藝，實現合金組織細晶化。
項目要求：
（1）高性能無鉛易切削2系鋁合金材料：抗拉強度σb：420MPa，屈服強度σ0.2：360 MPa，延伸率δ：12%；力學性能、切削性能及耐腐蝕性能均達到傳統含鉛2011合金的水平，產品通過歐盟ROHS測試標準，產品性能達到國內領先水平；
（2）建立電子工業用無鉛易切削2系鋁合金產品擠壓生產線，可實現年產值2000萬。
（3）高精密鋁合金型材：單位長度扭擰度≤±0.2mm；裝配尺寸部位公差精度范圍≤0.2mm；壁厚公差精度范圍≤0.2mm；建立汽車工業用高精密鋁合金型材的的生產線，實現年產值6000萬元。
（4）超細微結構6061鋁合金材料：材料的晶粒平均尺寸比普通方法生產的產品細化50%以上，達30μm，處國內領先水平；材料無粗晶環生產，解決鋁合金擠壓加工的世界性難題；建立汽車工業用6061鋁合金產品的生產線，其銷售量1000噸/年，實現產值3500萬元/年。
專題102：鋁擠壓多孔模具設計技術開發及產業化應用
研究內容：多孔模具工作條件下的彈性變形規律和金屬擠壓過程的流動的特性，設計合理的模具結構；多孔模的模孔設計，對模孔數目的選擇及模孔的布置進行研究，確保模具強度和剛度符合生產需要，模孔數目的選擇應保證有足夠的擠壓系數，保證材料的力學性能，模孔的設計避免出現型材長度不齊、波浪、扭曲等變形，對于模孔布置采取中心對稱原則，確保模具強度和型材質量；合理的模具機械加工工藝線路，研究模孔各部位精度對金屬流速的影響，采用先進技術進行模具加工，提高模具加工精度；引入雙牽引系統，避免型材長度不同，確保擠壓順利進行，同時降低型材互相擦傷的機率。
項目要求：
1、配備有不少于10臺先進雙牽引系統的示范擠壓生產線；
2、實施單位內部建立了模具加工制造中心，并裝備有先進的成套模具加工設備，組織了專門的設計攻關小組；
3、投入使用和試驗的多孔模具總數不低于500套；
4、與知名大專院校建立了長效合作機制。
專題103：等溫快速擠壓技術與裝備的開發、應用和推廣
研究內容：通過對擠壓過程型材溫度與速度的閉環控制進行研究開發，建立型材出口溫度-擠壓速度閉環控制系統，實現等溫擠壓。
項目要求：
1、型材出口溫差：±10℃；型材擠壓速度提高1倍以上，生產成本降低15％以上，擠壓能耗降低到100Kg標煤/噸型材以下；
2、目標產品，在大型擠壓機生產線實現交通運輸產業用大截面高性能鋁型材產品，建立示范生產線，年產能≥5000噸，年產值≥1.5億元；
3、申報企業須具有優越的技術及設備基礎。
專題104：紅外線加熱設備的開發與應用
研究內容：采用紅外線熱源代替電阻絲加熱的方式，開發模具加熱設備
項目要求：
1、與電阻絲加熱爐相比，節能40%以上；
2、加熱時間縮短30%以上；
3、模具溫度均勻性好，誤差范圍控制在±5%以內；
4、避免模具過燒和產生氧化皮；
5、建立模具紅外線加熱設備4條以上。
佛山是全球鋁材企業、產能、人才和技術最密集的地區，產能集中、人才薈萃、設備先進、技術領先、配套完善、集群發展，已成為全球鋁型材生產加工中心。佛山市鋁產業密集度高，產業鏈完整、配套產業實力雄厚，已形成明顯的產業規模優勢和品牌優勢的龐大產業群。但佛山市鋁產業仍是以建筑型材為主，高附加值鋁產品比例小，技術經濟指標不高，整體技術和裝備水平與國際先進水平相比差距仍較大。
當前，廣東鋁產業的發展正處在重要的轉型時期，在繼續保持佛山優勢的建筑鋁型材加工產業的同時，加快發展高附加值、高技術含量的工業鋁材加工，是應對國際金融危機的影響，使企業從產量增長型向質量效益型轉變，進而向技術創新型轉變的重要舉措。
基于這一背景，市科技部門確定，今年將對攻克“工業鋁材產業共性技術”給予重點扶持。
據了解，該專項依據《廣東省鋁工業技術路線圖》提出的研發需求，確定了“高性能、高精密、超細微結構鋁合金材料研究與應用”、“紅外線加熱設備的開發與應用”等4大研發專題。
專題101：高性能、高精密、超細微結構鋁合金材料研究與應用
研究內容：研究新型環保易切削合金多元化微合金成分設計及優化，研究熱加工工藝和熱處理工藝，大幅度提高合金材料的加工成品率，并替代進口產品；通過高精密型材模具設計及制造技術、在線淬火冷卻控制技術、型材擠壓工藝優化及精矯技術，實現高精密工業型材的生產制造；研究高性能鋁合金熱加工過程組織粗化和形成粗晶環的機理，通過優化合金的化學成分、分級均勻化處理、分級固溶處理、反向擠壓工藝，實現合金組織細晶化。
項目要求：
（1）高性能無鉛易切削2系鋁合金材料：抗拉強度σb：420MPa，屈服強度σ0.2：360 MPa，延伸率δ：12%；力學性能、切削性能及耐腐蝕性能均達到傳統含鉛2011合金的水平，產品通過歐盟ROHS測試標準，產品性能達到國內領先水平；
（2）建立電子工業用無鉛易切削2系鋁合金產品擠壓生產線，可實現年產值2000萬。
（3）高精密鋁合金型材：單位長度扭擰度≤±0.2mm；裝配尺寸部位公差精度范圍≤0.2mm；壁厚公差精度范圍≤0.2mm；建立汽車工業用高精密鋁合金型材的的生產線，實現年產值6000萬元。
（4）超細微結構6061鋁合金材料：材料的晶粒平均尺寸比普通方法生產的產品細化50%以上，達30μm，處國內領先水平；材料無粗晶環生產，解決鋁合金擠壓加工的世界性難題；建立汽車工業用6061鋁合金產品的生產線，其銷售量1000噸/年，實現產值3500萬元/年。
專題102：鋁擠壓多孔模具設計技術開發及產業化應用
研究內容：多孔模具工作條件下的彈性變形規律和金屬擠壓過程的流動的特性，設計合理的模具結構；多孔模的模孔設計，對模孔數目的選擇及模孔的布置進行研究，確保模具強度和剛度符合生產需要，模孔數目的選擇應保證有足夠的擠壓系數，保證材料的力學性能，模孔的設計避免出現型材長度不齊、波浪、扭曲等變形，對于模孔布置采取中心對稱原則，確保模具強度和型材質量；合理的模具機械加工工藝線路，研究模孔各部位精度對金屬流速的影響，采用先進技術進行模具加工，提高模具加工精度；引入雙牽引系統，避免型材長度不同，確保擠壓順利進行，同時降低型材互相擦傷的機率。
項目要求：
1、配備有不少于10臺先進雙牽引系統的示范擠壓生產線；
2、實施單位內部建立了模具加工制造中心，并裝備有先進的成套模具加工設備，組織了專門的設計攻關小組；
3、投入使用和試驗的多孔模具總數不低于500套；
4、與知名大專院校建立了長效合作機制。
專題103：等溫快速擠壓技術與裝備的開發、應用和推廣
研究內容：通過對擠壓過程型材溫度與速度的閉環控制進行研究開發，建立型材出口溫度-擠壓速度閉環控制系統，實現等溫擠壓。
項目要求：
1、型材出口溫差：±10℃；型材擠壓速度提高1倍以上，生產成本降低15％以上，擠壓能耗降低到100Kg標煤/噸型材以下；
2、目標產品，在大型擠壓機生產線實現交通運輸產業用大截面高性能鋁型材產品，建立示范生產線，年產能≥5000噸，年產值≥1.5億元；
3、申報企業須具有優越的技術及設備基礎。
專題104：紅外線加熱設備的開發與應用
研究內容：采用紅外線熱源代替電阻絲加熱的方式，開發模具加熱設備
項目要求：
1、與電阻絲加熱爐相比，節能40%以上；
2、加熱時間縮短30%以上；
3、模具溫度均勻性好，誤差范圍控制在±5%以內；
4、避免模具過燒和產生氧化皮；
5、建立模具紅外線加熱設備4條以上。
