近日，記者從廣西中鋁炭素有限公司獲悉，作為與中國鋁業廣西分公司電解鋁廠相配套的陽極生產廠，廣西中鋁炭素有限公司在內部市場萎縮的情況下，積極“走出去”搶占外部市場份額。9月份以來，該公司先后與4家電解鋁企業簽訂了陽極外銷合同，10月份更是首次實現了陽極產品的全部外銷。
據介紹，由于市場低迷，陽極炭塊長期以來一直都是買方市場，這樣一種市場形勢也給企業帶來了貨款回籠難，“三角債”現象嚴重等問題。2014年年初實施市場化改革以后，該公司抽調精干人員組成了銷售團隊，成立了市場部，市場部成員在充分調研的基礎上調整了該公司的營銷策略，變被動“防守”為主動“出擊”。
據了解，在防控資金風險方面，該公司采取持續地對用戶生產現場進行走訪的方式，這種方法一方面可以幫助客戶解決生產中陽極炭塊使用方面的技術問題，另一方面也可以及時掌握客戶的生產經營情況，對貨款回收風險進行評估，將資金風險降到最低。而對于資金緊張的客戶，該公司則采取以貨易貨的形式，既為客戶節省了電解鋁外銷的運費，也加速了貨款回收。
此外，為進一步鞏固老客戶，開拓新客戶，該公司還為產品銷售配置了售后回訪人員，為客戶提供有針對性的產品售后服務，設計有針對性的調查問卷，采取現場客戶走訪與電話回訪相結合的方式，及時跟蹤了解客戶使用產品情況，幫助客戶解決陽極炭塊在電解鋁生產中遇到的技術難題。
“事實證明，只要產品質量好，市場適銷對路，任何規格尺寸的產品都有市場。這對于增強我們走市場化道路的信心，具有重大的意義。”該公司經理劉予湘表示。
日前，記者從中國鋁業廣西分公司生產運行中心獲悉，今年以來，該公司以運用現代能源管理手段和持續改進理念為抓手，使能效管理水平不斷提高，截至目前，該公司能效改善項目累計實現收益4000余萬元。
“通過設立專業的組織機構和配備精干人員，使能源管理工作實現了由過去粗放型管理向精細化、系統化和科學化管理的轉變。”該公司生產運行中心能源主管李廣立告訴記者。
記者了解到，為有效提高能效管理工作，廣西分公司從源頭入手，對熱電廠、氧化鋁廠和電解鋁廠等能源消耗大戶的各項關鍵能耗指標實施重點監控和管理，并將能源消耗成本占全公司能源成本80%以上的7個主要能耗車間作為能效提升工作的重點。
“通過一段時間的努力，我們將公司7個重點能源消耗車間打造為能效模范車間，通過‘以點帶面’全面輻射到公司的各個單位，使公司能源消耗成本大幅降低。”李廣立對記者說。
據了解，依照《能效達標車間》評價體系和標準，廣西分公司制定了一套完整的“能效模范車間”達標評比方案，并通過定期檢查和評比，這些模范試點單位全部通過驗收，為公司各單位能效管理工作樹立了標桿的同時提供了管理經驗。在這些模范試點單位的帶領下，各單位通過一系列精細化管理，各項能耗指標得到顯著改善。
以公司蒸汽煤耗為例，熱電廠作為能耗源頭，煤炭質量和煤耗指標對蒸汽煤耗成本起著關鍵性作用，為此，熱電廠從能耗源頭進行管控，通過配煤摻燒、煤場管理的有效性與科學性集中精力開展了褐煤、無煙煤的進廠取樣、堆存和精細化庫存管理工作，特別是對無煙煤庫存管理，做到了“先進先出”、“分堆存放”、“分級篩分和利用”。同時，該廠通過招投標確定煤粉加工企業，將過去只能低價出售的煤粉進行二次加工利用，大幅度提高了煤粉利用價值。在此基礎上，該公司強化員工培訓，提高員工對鍋爐和汽輪機的維護保養水平，使熱電廠設備故障率明顯下降，鍋爐和汽輪機能效水平不斷提升。
源頭的成本得到了有效控制，作為下游用戶的氧化鋁廠，為了有效降低蒸汽管網損失，也通過完善計量，查找能源損失點并建立管網能源損失模型等措施，不斷加強損失點管理，最大限度地降低了蒸汽管網損失，提高了蒸汽利用效率。同時，氧化鋁廠從優化氧化鋁蒸發系統降低蒸汽消耗入手，不斷加強溶出系統運行與停氣檢修管理，提高設備換熱效率，今年以來僅蒸汽煤耗一項就為廣西分公司節約500余萬元。“以點帶面，全面覆蓋的科學管理方式，使能效管理水平得到不斷提升，也使企業生產成本不斷降低。”李廣立說。
據介紹，由于市場低迷，陽極炭塊長期以來一直都是買方市場，這樣一種市場形勢也給企業帶來了貨款回籠難，“三角債”現象嚴重等問題。2014年年初實施市場化改革以后，該公司抽調精干人員組成了銷售團隊，成立了市場部，市場部成員在充分調研的基礎上調整了該公司的營銷策略，變被動“防守”為主動“出擊”。
據了解，在防控資金風險方面，該公司采取持續地對用戶生產現場進行走訪的方式，這種方法一方面可以幫助客戶解決生產中陽極炭塊使用方面的技術問題，另一方面也可以及時掌握客戶的生產經營情況，對貨款回收風險進行評估，將資金風險降到最低。而對于資金緊張的客戶，該公司則采取以貨易貨的形式，既為客戶節省了電解鋁外銷的運費，也加速了貨款回收。
此外，為進一步鞏固老客戶，開拓新客戶，該公司還為產品銷售配置了售后回訪人員，為客戶提供有針對性的產品售后服務，設計有針對性的調查問卷，采取現場客戶走訪與電話回訪相結合的方式，及時跟蹤了解客戶使用產品情況，幫助客戶解決陽極炭塊在電解鋁生產中遇到的技術難題。
“事實證明，只要產品質量好，市場適銷對路，任何規格尺寸的產品都有市場。這對于增強我們走市場化道路的信心，具有重大的意義。”該公司經理劉予湘表示。
日前，記者從中國鋁業廣西分公司生產運行中心獲悉，今年以來，該公司以運用現代能源管理手段和持續改進理念為抓手，使能效管理水平不斷提高，截至目前，該公司能效改善項目累計實現收益4000余萬元。
“通過設立專業的組織機構和配備精干人員，使能源管理工作實現了由過去粗放型管理向精細化、系統化和科學化管理的轉變。”該公司生產運行中心能源主管李廣立告訴記者。
記者了解到，為有效提高能效管理工作，廣西分公司從源頭入手，對熱電廠、氧化鋁廠和電解鋁廠等能源消耗大戶的各項關鍵能耗指標實施重點監控和管理，并將能源消耗成本占全公司能源成本80%以上的7個主要能耗車間作為能效提升工作的重點。
“通過一段時間的努力，我們將公司7個重點能源消耗車間打造為能效模范車間，通過‘以點帶面’全面輻射到公司的各個單位，使公司能源消耗成本大幅降低。”李廣立對記者說。
據了解，依照《能效達標車間》評價體系和標準，廣西分公司制定了一套完整的“能效模范車間”達標評比方案，并通過定期檢查和評比，這些模范試點單位全部通過驗收，為公司各單位能效管理工作樹立了標桿的同時提供了管理經驗。在這些模范試點單位的帶領下，各單位通過一系列精細化管理，各項能耗指標得到顯著改善。
以公司蒸汽煤耗為例，熱電廠作為能耗源頭，煤炭質量和煤耗指標對蒸汽煤耗成本起著關鍵性作用，為此，熱電廠從能耗源頭進行管控，通過配煤摻燒、煤場管理的有效性與科學性集中精力開展了褐煤、無煙煤的進廠取樣、堆存和精細化庫存管理工作，特別是對無煙煤庫存管理，做到了“先進先出”、“分堆存放”、“分級篩分和利用”。同時，該廠通過招投標確定煤粉加工企業，將過去只能低價出售的煤粉進行二次加工利用，大幅度提高了煤粉利用價值。在此基礎上，該公司強化員工培訓，提高員工對鍋爐和汽輪機的維護保養水平，使熱電廠設備故障率明顯下降，鍋爐和汽輪機能效水平不斷提升。
源頭的成本得到了有效控制，作為下游用戶的氧化鋁廠，為了有效降低蒸汽管網損失，也通過完善計量，查找能源損失點并建立管網能源損失模型等措施，不斷加強損失點管理，最大限度地降低了蒸汽管網損失，提高了蒸汽利用效率。同時，氧化鋁廠從優化氧化鋁蒸發系統降低蒸汽消耗入手，不斷加強溶出系統運行與停氣檢修管理，提高設備換熱效率，今年以來僅蒸汽煤耗一項就為廣西分公司節約500余萬元。“以點帶面，全面覆蓋的科學管理方式，使能效管理水平得到不斷提升，也使企業生產成本不斷降低。”李廣立說。
