日前，中鋁中州分公司氧化鋁廠“設備維護、設備技術攻關、設備挖潛增效”三管齊下，優化設備管理，顯著提高了設備運行效率和經濟效益。據統計，今年前11個月，該廠設備綜合完好率達到99.2%，設備運轉率大幅提高，同比增效500多萬元。
現代設備管理重在“維護”而非“檢修”，基于這種認識，該廠在設備管理上堅持“三分檢修、七分維護”的理念，以全員參與為基礎，全面推行“點檢定修”設備管理新模式，明確每個員工的責任，做到定人、定點、定周期對設備進行檢查和維護，強化點檢考核。
日常工作中，全體員工堅持“日常點檢、精密點檢、專業點檢”三位一體，開展預防性檢查和設備狀態跟蹤，掌握設備故障苗頭，及時采取對策，努力把每臺設備維護在最佳狀態。
同時，該廠出臺《設備隱患發現專項獎勵辦法》、《設備全月無故障專項獎勵辦法》等文件，組織開展“深化運營轉型、強化現場管理”專項活動，全面調動員工參與設備維護的主動性和積極性。前11個月，該廠設備故障率同比下降35%，給員工發放獎勵3萬多元。
加強技術攻關，提高設備效益也是該廠設備管理的亮點之一。該廠廠長吳長河認為：“員工是設備的操作者，最摸設備的脾氣，想出的辦法也更有效。日常工作中，我們積極鼓勵員工立足崗位，勤于思考，提出合理化建議，并在物質和精神上給予獎勵，激發員工的積極性和創造性。”
立盤過濾機是該廠的大型設備之一，但因濾布破損率較高不得不經常停機換布，制約了產品產量的提升。該廠組織技術人員和崗位操作工對濾布更換進行攻關，創新了換布方法，在減少濾布消耗的同時，降低了停車次數，提高了設備臺時產能，年創效益58萬元。
據介紹，今年以來，圍繞“提高設備臺時產能、治理設備跑冒滴漏”等技術問題，該廠不斷加大技術攻關和技改革新管理力度，營造了鼓勵創新、容許失敗的工作氛圍。
今年前11個月，先后完成了“推廣無填料機封，解決泵浦類設備內漏”、“改造自動包裝機，提高包裝質量”等設備技術改造50多項，采納員工建議300多條，顯著提高了裝備能力和水平。
該廠還把搞好成本管理的思想貫穿于設備管理的每個環節之中。他們出臺了設備系統降本專項獎勵辦法，大力整合內部檢修力量，通過采取自檢自修、修舊利廢等措施，在減少設備維修費用的同時，提高設備運轉率和備用率。
今年以來，將原需要外部單位檢修的35個設備項目“拿回來”自檢自修，不僅縮短了設備檢修時間，而且降低檢修費用60多萬元。
另一方面，指定裝備科專人全權負責，對生產流程中退出的廢舊備件進行篩選，加大修舊利廢管理力度。先后完成舊閥門、舊電機、舊接觸器等修舊利廢項目20多項，產生效益30多萬元。