近日,從西南鋁擠壓廠傳來好消息,2014年11月份,該廠主要產品產量達298噸,同比提高129.9%,創下了單月產量歷史新高。
2014年下半年,西南鋁擠壓廠首次將A類產品目標任務進行了量化,確定了每月必保完成A類產品150噸的生產任務。針對A類產品生產工序多,質量要求高、生產難度大、工藝標準明顯高于其他產品的實際情況,該廠上下聯動,從訂單、生產、交貨等各環節探索出了一套行之有效的管理辦法。同時,各生產環節充分利用ERP網絡平臺,將所有合同資源實現共享,凡是涉及A類合同,各工序高度重視,從計劃排產,鑄錠準備,生產執行整個過程都由專人進行跟蹤把控,并在A類產品生產過程中建立起閉環系統管理模式,盡一切可能保證產品的產出進度。
在技術保障上,擠壓廠實行技術人員跟班作業,采用點對點、面對面檢查評定的方式對生產工藝,技術指標、每個工序生產時間都進行明確的限定,高標準,嚴要求確保A類產品有效產出。通過大大提高了生產效率,2014年11月份,實現了當月投料,當月包裝入庫,生產周期縮短了近一半的時間,滿足了客戶的急需,獲得了市場的好評。
2014年下半年,西南鋁擠壓廠首次將A類產品目標任務進行了量化,確定了每月必保完成A類產品150噸的生產任務。針對A類產品生產工序多,質量要求高、生產難度大、工藝標準明顯高于其他產品的實際情況,該廠上下聯動,從訂單、生產、交貨等各環節探索出了一套行之有效的管理辦法。同時,各生產環節充分利用ERP網絡平臺,將所有合同資源實現共享,凡是涉及A類合同,各工序高度重視,從計劃排產,鑄錠準備,生產執行整個過程都由專人進行跟蹤把控,并在A類產品生產過程中建立起閉環系統管理模式,盡一切可能保證產品的產出進度。
在技術保障上,擠壓廠實行技術人員跟班作業,采用點對點、面對面檢查評定的方式對生產工藝,技術指標、每個工序生產時間都進行明確的限定,高標準,嚴要求確保A類產品有效產出。通過大大提高了生產效率,2014年11月份,實現了當月投料,當月包裝入庫,生產周期縮短了近一半的時間,滿足了客戶的急需,獲得了市場的好評。