13日，隨著第一支超大型鋁材順利地從模具內擠壓出來，偉昌江蘇生產基地五千噸擠壓生產線試生產取得成功。此標志我們能夠自行生產超大型幕墻鋁材和大型工業鋁材。

這條擠壓生產線使用直徑355mm的大規格圓鑄錠，能夠生產400×120mm、280×280mm的大規格空心鋁型材。并配備了美國進口的雙牽引系統、先進的梯度加熱棒爐、在線淬火裝置及平移式冷床等，能夠保質保量地生產出客戶需要的產品。
為了提升企業的產品高精技術實現產業升級轉型，早在2008年，華昌公司已經著手新的生產基地布局，引進立式氧化立式噴涂等先進的表面處理生產線、建設先進的污水回用處理系統、購買大型擠壓生產線、引進自動化倉儲系統等。作為長虹嶺生產基地建設的主要項目之一，五千噸大型擠壓生產線從計劃、設計到基建、安裝、調試，歷時三年多，投入了巨大的人力物力財力，凝聚了華昌人的心血。它的試產成功，使得公司的中長期計劃又向前邁出了堅實的一步。

當然，試產成功只是萬里長征第一步，接下來還有很多的技術難題需要克服解決。首先對大型模具的設計、制造、熱處理及維修提出了更高的要求，公司已經開始進行模具設計的有限元熱模擬研究，購置更為先進的模具熱處理設備，開始儲備相關技術人才，公司在這方面的技術水平將得到有力的發展。

其次，擠壓制品的均勻性成為關鍵指標，現在的梯度加熱棒爐和在線淬火裝置能夠在一定程度上滿足均勻性的要求，為了更進一步提高產品質量，不僅要調整擠壓生產工藝，引進等溫擠壓技術設備并進行消化吸收，還應該加強對熔煉鑄造工藝的掌控，加強對大型鑄錠的質量把關，減少鑄錠的成分偏析及表面缺陷，從而保證擠壓制品獲得優秀的組織性能。

5000噸擠壓生產線的試產成功意義深遠，它將作為一個良好的契機，偉昌江蘇生產基地邁入一個新的發展階段

　　據了解，偉業鋁材江蘇生產基地五千噸擠壓生產線的竣工投產，將有效為長三角的高、精、尖鋁材產品補充后備力量，對于打開偉業鋁材更好服務華東地區的發展提供了保證，同時標志著偉業鋁材產業升級轉型道路再次邁上了嶄新的臺階。