筆者從廣東有色金屬學會鋁加工專業委員會總結會上了解到，作為行業龍頭的大瀝鋁材加工企業目前正積極參與行業排污標準的起草制定工作，在技術創新中重點做好無毒低害技術的研發，從生產源頭實現節能環保。
“我們按照高起點、高標準的要求對每個生產環節進行了改造。”偉業鋁材副總經理馮揚明介紹，近年來，偉業鋁材投入了大量資金用于節能減排設備和技術的研究和應用，并取得了很好的效果。
“我們是第一家使用天然氣作為燃料的鋁型材企業，大大降低了廢氣的排放。”馮揚明說。作為第一家“吃螃蟹”的企業，他認為通過技術改造提高企業的生產工藝，既是企業履行社會責任的體現，又給企業帶來了效益，“使用天然氣雖然需要大量的資金投入，但成品率也有了很大提高，最終分攤的成本和原來差不多。”
堅美集團副總裁劉建輝也認同馮揚明的觀點。他認為現在的企業經營跟以前不一樣，除了賺錢外，企業還需要承擔起自己的責任，并且要關愛員工的健康發展。為此，堅美在節能減排上同樣不遺余力，“我們通過自主研發實現了熔鑄車間消煙除塵的目標，同時引進了日本先進生產設備對氧化生產線進行改造，大大提高了生產效率和安全系數。”劉建輝還透露，目前堅美正與中科院合作研發新的生產技術，努力實現鋁型材生產零排放的目標。
霧霾天氣也日益引起了公眾對環境問題的重視，“PM2.5”概念從走進公眾視野就備受關注，低碳對于普通人來說是一種生活態度，同時也成為人們推進潮流的新方式，亦成為當今的主旋律。國家相關部門對此也予以極大的重視。中共中央政治局常委、國務院總理李克強在中國工會第十六次全國代表大會上作經濟形勢報告時就明確表示，針對群眾關心的大氣污染問題，決心用三到五年時間，嚴格壓縮排放，讓空氣質量有所改變。
未來3～5年，緊抓節能減排、低碳環保，促進產業結構升級，加快經濟綠色轉型，使低碳環保的鋁產品成為未來發展的核心。因此，發展綠色鋁加工產業，既有挑戰，也有機遇，國內鋁加工企業如何把脈中國政策，緊抓契機，如何參與競爭將成為市場成敗的關鍵。
2014年，廣東有色金屬學會鋁加工專業委員會圍繞“革新技術、環保節能、促進交流、提升行業”的方向積極推進行業區域品牌的創建、組織各類展會和學術技術交流研討會，加強行業技術研發和交流，為會員企業提供技術和管理服務。作為“全國鋁型材產業知名品牌創建示范區”重要組成部分的“南海大瀝鋁材”，加快實施名牌帶動戰略，推動鋁加工行業實現轉型升級，重點推動節能環保技術在研發、排污等生產源頭上的應用。
隨著整頓的深入，包括亞洲鋁材在內的一批優質企業紛紛出走，反對整治的聲音越來越大。“當時大瀝面臨一個非常尷尬的局面，優質企業、龍頭企業陸續外遷，而貢獻少、污染大的企業基本上留下，產業不斷演變成空心化。”大瀝鎮長吳紹秋說道。
經過整頓后，大瀝的鋁型材企業減少了一半，“從原來的600多家，減少到目前的300多家。”李偉萍介紹，在她看來，雖然數量減少了，但大瀝鋁材的整體實力比以前更強了，因為留下來的企業紛紛走上了節能減排的可持續發展之路，曾經的“環境殺手”實現了華麗轉身。
通過企業品牌與“南海大瀝鋁材”集體商標的相互促進，共同發展，推動了當地鋁材產品的品牌消費，促進了大瀝鋁型材產業的結構調整和產業升級。這為中國鋁型材產業的發展開辟出另一條發展之路。
目前，鋁加工專業委員會正著手行業排污標準的起草制定工作，推動全行業的節能環保技術的普及。鋁加工委員會表示，2015年行業將重點做好無毒低害技術的研發和推廣，致力實現變廢為寶，從源頭上真正做好節能環保工作。
“我們按照高起點、高標準的要求對每個生產環節進行了改造。”偉業鋁材副總經理馮揚明介紹，近年來，偉業鋁材投入了大量資金用于節能減排設備和技術的研究和應用，并取得了很好的效果。
“我們是第一家使用天然氣作為燃料的鋁型材企業，大大降低了廢氣的排放。”馮揚明說。作為第一家“吃螃蟹”的企業，他認為通過技術改造提高企業的生產工藝，既是企業履行社會責任的體現，又給企業帶來了效益，“使用天然氣雖然需要大量的資金投入，但成品率也有了很大提高，最終分攤的成本和原來差不多。”
堅美集團副總裁劉建輝也認同馮揚明的觀點。他認為現在的企業經營跟以前不一樣，除了賺錢外，企業還需要承擔起自己的責任，并且要關愛員工的健康發展。為此，堅美在節能減排上同樣不遺余力，“我們通過自主研發實現了熔鑄車間消煙除塵的目標，同時引進了日本先進生產設備對氧化生產線進行改造，大大提高了生產效率和安全系數。”劉建輝還透露，目前堅美正與中科院合作研發新的生產技術，努力實現鋁型材生產零排放的目標。
霧霾天氣也日益引起了公眾對環境問題的重視，“PM2.5”概念從走進公眾視野就備受關注，低碳對于普通人來說是一種生活態度，同時也成為人們推進潮流的新方式，亦成為當今的主旋律。國家相關部門對此也予以極大的重視。中共中央政治局常委、國務院總理李克強在中國工會第十六次全國代表大會上作經濟形勢報告時就明確表示，針對群眾關心的大氣污染問題，決心用三到五年時間，嚴格壓縮排放，讓空氣質量有所改變。
未來3～5年，緊抓節能減排、低碳環保，促進產業結構升級，加快經濟綠色轉型，使低碳環保的鋁產品成為未來發展的核心。因此，發展綠色鋁加工產業，既有挑戰，也有機遇，國內鋁加工企業如何把脈中國政策，緊抓契機，如何參與競爭將成為市場成敗的關鍵。
2014年，廣東有色金屬學會鋁加工專業委員會圍繞“革新技術、環保節能、促進交流、提升行業”的方向積極推進行業區域品牌的創建、組織各類展會和學術技術交流研討會，加強行業技術研發和交流，為會員企業提供技術和管理服務。作為“全國鋁型材產業知名品牌創建示范區”重要組成部分的“南海大瀝鋁材”，加快實施名牌帶動戰略，推動鋁加工行業實現轉型升級，重點推動節能環保技術在研發、排污等生產源頭上的應用。
隨著整頓的深入，包括亞洲鋁材在內的一批優質企業紛紛出走，反對整治的聲音越來越大。“當時大瀝面臨一個非常尷尬的局面，優質企業、龍頭企業陸續外遷，而貢獻少、污染大的企業基本上留下，產業不斷演變成空心化。”大瀝鎮長吳紹秋說道。
經過整頓后，大瀝的鋁型材企業減少了一半，“從原來的600多家，減少到目前的300多家。”李偉萍介紹，在她看來，雖然數量減少了，但大瀝鋁材的整體實力比以前更強了，因為留下來的企業紛紛走上了節能減排的可持續發展之路，曾經的“環境殺手”實現了華麗轉身。
通過企業品牌與“南海大瀝鋁材”集體商標的相互促進，共同發展，推動了當地鋁材產品的品牌消費，促進了大瀝鋁型材產業的結構調整和產業升級。這為中國鋁型材產業的發展開辟出另一條發展之路。
目前，鋁加工專業委員會正著手行業排污標準的起草制定工作，推動全行業的節能環保技術的普及。鋁加工委員會表示，2015年行業將重點做好無毒低害技術的研發和推廣，致力實現變廢為寶，從源頭上真正做好節能環保工作。
