近日，中鋁山西分公司第一氧化鋁廠配料車間堅持把設備的日常點檢、潤滑和維護作為設備管理的重中之重，開展“專業管理、專業維護、專人負責”三專活動，提倡人人爭當“設備維護員”，促進設備管理上臺階。
車間重新修訂了《設備管理條例》，從操作工的設備運行知識培訓，到日常點檢維護，及檢修周期統計規劃，做出了詳細規定。同時，成立專業檢查隊伍，堅持每周檢查設備的潤滑情況，當天查出的設備問題，當天匯總，立即整改，保證設備問題不過夜；車間按照優先級排序，指定專業人員對原料磨大瓦、長傳軸、油站等重要設備開展系統潤滑維護檢查工作，做到專業維護；加強當班操作工培訓，加強對本崗位槽、泵類設備的掌控，以便在巡檢時可以及時發現并處理問題，同時將作業區嚴格劃分，設定責任人，做到專人負責，形成了一套完善設備管理體系，使設備大、小問題都不過夜，從根本上杜絕了各類設備事故的發生，保證了設備的正常穩定運行。
近日，中鋁山西企業第二氧化鋁廠溶出優化項目三系列成功完成合茬，溶出三個機組管道流程全部完成優化改造，可以增大乏汽回收利用率，預計年化效益436萬元。
1月4日凌晨3點，第二氧化鋁廠五系列管道化溶出機組按計劃檢修消缺結束，這是自2014年11月18日凌晨2點30分機組開車運行以來，持續運行周期最長的一次，長達46天，創造了挖潛增效項目投產以來運行周期的最長紀錄。
自2014年5月份模范單位創建以來，第二氧化鋁廠堅持以穩產保高產的生產組織方式，在主體設備運轉率上下功夫，在流程優化上搞創新，在提產降耗上做文章，以“降低制造成本”運營轉型項目為牽引，查找管理短板，破除系統瓶頸，全面降本增效。五系列管道化溶出，低能耗是它的一個優勢，但自身設計運轉周期短，一直是整個生產系統的一個瓶頸環節。解決五系列運轉周期短的問題，既可以大大提高溶出機組的運轉率，又可以提高高壓溶出總進料量。針對高壓溶出五系列運轉率低，優勢發揮不明顯的現狀，溶出車間與分廠專業技術人員，運用運營轉型方法及工具，對溶出五系列問題進行梳理，制定保溫壓煮器增加刷鍋汽流程、反應段增加兩根新蒸汽套管、對預熱段進行乏汽改造、新蒸汽增加3臺冷凝水罐等，減緩了溫度衰減。同時，線外管線清理采用水力清洗結合酸洗，有效提高了溶出管線清理質量，保證了換熱效果。
面對五系列套管法蘭墊子容易泄露、套管內結疤清理難等困難，第二氧化鋁廠從設備管理入手，重點加強過程控制，強化設備運行管理，完善設備點巡檢制度，在加強員工責任心上下功夫，從線外設備的清理、檢修，到運行設備的點檢、維護，制訂了專人負責制，全程監控，既降低了設備故障率，提高了設備的整體運行效率，又保證了線外設備真正做到備用，確保每臺設備都能正常、穩定的完成運轉“接力跑”。
自實施一系列改造和優化措施以來，五系列作業周期由設計23天逐步延長到30天，不斷的改造換來了不斷的進步，2014年10月份，針對高壓冷凝水罐二次汽又一次實施改造后，機組的運行周期延長至37天，12月份，機組進一步完善后，運行周期延長至46天，運轉周期達到原設計周期二倍，在同行業處于領先地位。
通過對溶出三個系列的一系列改造和優化，2014年，第二氧化鋁廠高壓溶出月累計進料量完成1449m3/h，較2013年相比提高了56m3/h，其中五系列較2013年多貢獻33m3/h，運轉率同比提高2.13%，汽耗較2013年節約了0.005噸/噸－礦漿。
2014年，技術中心以科技創新、服務生產為第一要務，發揮優勢，主動作為，全年專利、科技成果數量保持較好水平。
5項科技成果通過2014年度中國有色金屬工業協會鑒定，其中“創新串聯法生產氧化鋁工藝技術及裝備研究”和“氧化鋁焙燒爐煙氣凈化新工藝研究”2項達到國際領先水平。“回轉筒體軸向彎曲計算分析技術創新”、“一種新型高壓清洗車送管裝置的研發”、“信息化智能監控體系的開發和建設”3項達到國內領先水平。
7項成果通過2014年度中國有色金屬工業科學技術獎評審，其中“創新串聯法生產氧化鋁工藝技術及裝備研究”獲一等獎，“內排土條件下的大區域臨界邊坡殘留鋁土礦體安全經濟開采技術”、“焙燒爐煙氣余熱直接回收技術工業應用”、“焙燒爐雙燃氣燃燒技術開發應用”、“信息化智能監控體系的開發和建設”、“一體化凈水器在工業廢水處理中的改進與優化”、“專用鐵路翻車機就遠程聯鎖控制系統的研發”獲三等獎。
目前，山西分公司共征集專利20項，其中11項已受理。6項專利獲得國家知識產權局授權。分公司有效授權專利91項，其中發明專利23項，實用新型68項。
近日，中鋁山西分公司第一氧化鋁廠結合生產實際，利用溶出車間二次冷凝水，通過分廠南種分槽閑置寬通道板式加熱蒸發原液，年可節約蒸汽費用約180 萬元，為分公司2015年本質脫困注入新活力。
第一氧化鋁廠以“真對標、對真標”為原則，汽耗攻關組成員與先進單位學習對標，尋找解決汽耗居高不下的途徑。攻關組成員在分析數據時發現，第一氧化鋁廠蒸發工序汽水比平均在0.33 左右，而先進企業汽水比最低達到0.21。蒸發汽耗高的主要原因是蒸發效率低下，原液溫度低，大大影響了蒸發效率，唯有提高蒸發原液溫度才是出路。
在現場調查研究中，攻關組成員還發現，溶出車間“二次冷凝水”在送往精制的過程中，熱水槽大量蒸汽冒出，造成一定程度的浪費。如果在不影響拜耳法沉降槽洗水溫度的前提下，將溶出“二次冷凝水”熱量加以利用，進一步吸收，即可減少新蒸汽浪費，降低汽耗。
攻關組擬定了《溶出EDS 加熱袋濾機母液方案》，列出詳細的實施步驟。2014 年12 月份，本著低成本投入，實現效益最大化的原則，第一氧化鋁廠利用分廠南種分槽閑置寬通道板式，對袋濾機原液進行加熱，解決蒸發原液溫度低的問題。在實施過程中，為減少對拜耳法熱水槽溫度影響，將溶出乏汽通入熱水槽，確保熱水槽溫度不受影響。該項目的完成，可將200-300m3 原液由50℃左右提高到70℃左右，從而大大節約了蒸汽消耗，僅此一項每年可創效益約180余萬元。
2015年是山西分公司實現本質脫困的關鍵一年，實現元月開門紅將為全年工作開好頭、起好步。進入元月份以來，山西分公司生產系統積極貫徹落實山西鋁廠、山西分公司廠長總經理聯席辦公會、廠和分公司月度經濟活動分析會精神，緊緊圍繞元月份生產經營計劃目標，以提高“循環效率、能源效率、設備運行效率”為中心，牢固樹立“穩定、突破、提高”的指導思想，針對提產降耗重點部位，大力開展攻關及運營轉型活動，通過流程優化、技術創新、改善管理等攻關措施，強化工作執行力，全力以赴做好各項工作，確保實現元月開門紅。
元月上旬，生產系統緊盯生產薄弱環節，在陽光集團檢修，煤氣供應不穩定及孝義鋁礦進廠礦石數量少的條件下，通過強化組織，取得了較好的運行效果。元月1日，為配合陽光集團消缺，焙燒爐全部停產，同步安排內部進行消缺，第一氧化鋁廠、水電分廠配合對循環水系統進行了系統性消缺并更換水池水質，第二氧化鋁廠對焙燒爐安排消缺，同步水電、熱電分廠對循環水、冷卻水管道、閥門漏點進行了處理，為下一步焙燒爐提產創造了條件。燒結法熟料窯運行穩定，五臺窯并開8天，溶出磨下料在快速分離間斷開車的條件下運行平穩，上旬完成211t/h，同時配吃二廠赤泥工作達到10602方，有效降低了礦耗和堿耗。
中下旬，生產將重點圍繞“提高設備產能、提高循環效率、提高燒結法產量”三個攻關項目，焙燒爐產量在陽光供氣趨于平穩的情況下，確保第一氧化鋁廠每天產量高于4700噸，第二氧化鋁廠每天產量高于2800噸；圍繞循環效率指標優化，強化溶出αk的控制，抓好袋濾機、精濾機、沉降槽撈浮游物等設施的運行，強化立盤換布，加大種分母液浮游物的回收，提高循環母液苛性比值；燒結法要通過強化沉降槽及快速分離水平帶式過濾機的穩定運行，抓好生料漿指標調配，積極組織溶出磨下料，確保全月溶出磨下料完成220t/h，同時配吃二廠赤泥確保完成3.5萬方；要求孝義鋁礦采取切實措施提高進廠礦石數量及質量；加強設備運行維護和過程監控管理，提前預判，及時消除隱患，重點做好Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列的檢修工作，杜絕非計劃停車和輔機設備對生產的影響，提高設備運轉率。（
車間重新修訂了《設備管理條例》，從操作工的設備運行知識培訓，到日常點檢維護，及檢修周期統計規劃，做出了詳細規定。同時，成立專業檢查隊伍，堅持每周檢查設備的潤滑情況，當天查出的設備問題，當天匯總，立即整改，保證設備問題不過夜；車間按照優先級排序，指定專業人員對原料磨大瓦、長傳軸、油站等重要設備開展系統潤滑維護檢查工作，做到專業維護；加強當班操作工培訓，加強對本崗位槽、泵類設備的掌控，以便在巡檢時可以及時發現并處理問題，同時將作業區嚴格劃分，設定責任人，做到專人負責，形成了一套完善設備管理體系，使設備大、小問題都不過夜，從根本上杜絕了各類設備事故的發生，保證了設備的正常穩定運行。
近日，中鋁山西企業第二氧化鋁廠溶出優化項目三系列成功完成合茬，溶出三個機組管道流程全部完成優化改造，可以增大乏汽回收利用率，預計年化效益436萬元。
降低溶出和蒸發兩大工序的新蒸汽消耗，是分廠制造成本中的一個關鍵業績指標。2014年，溶出車間技術人員與分廠及山西分公司相關部門共同研究確定了“第二氧化鋁廠溶出節能優化項目”，項目主要包括將溶出三個系列高閃乏汽合并用于蒸發，代替一組新蒸汽；將閃蒸槽二次汽合并用于供給預脫硅；將三四系列溶出新蒸汽冷凝水罐二次乏汽預熱一臺壓煮器三個子項。相關部門及車間技術人員周密計劃，組織協調，在項目實施前對總體進度精確安排，編制合理的網絡計劃；項目實施期間，每日清點、檢查、跟蹤項目實施進度，確保項目施工質量。截至2014年12月底，第二氧化鋁廠利用計劃檢修停車之機，完成溶出乏汽利用項目流程合茬，從運行情況看，每天可減少新蒸汽消耗240噸。
1月4日凌晨3點，第二氧化鋁廠五系列管道化溶出機組按計劃檢修消缺結束，這是自2014年11月18日凌晨2點30分機組開車運行以來，持續運行周期最長的一次，長達46天，創造了挖潛增效項目投產以來運行周期的最長紀錄。
自2014年5月份模范單位創建以來，第二氧化鋁廠堅持以穩產保高產的生產組織方式，在主體設備運轉率上下功夫，在流程優化上搞創新，在提產降耗上做文章，以“降低制造成本”運營轉型項目為牽引，查找管理短板，破除系統瓶頸，全面降本增效。五系列管道化溶出，低能耗是它的一個優勢，但自身設計運轉周期短，一直是整個生產系統的一個瓶頸環節。解決五系列運轉周期短的問題，既可以大大提高溶出機組的運轉率，又可以提高高壓溶出總進料量。針對高壓溶出五系列運轉率低，優勢發揮不明顯的現狀，溶出車間與分廠專業技術人員，運用運營轉型方法及工具，對溶出五系列問題進行梳理，制定保溫壓煮器增加刷鍋汽流程、反應段增加兩根新蒸汽套管、對預熱段進行乏汽改造、新蒸汽增加3臺冷凝水罐等，減緩了溫度衰減。同時，線外管線清理采用水力清洗結合酸洗，有效提高了溶出管線清理質量，保證了換熱效果。
面對五系列套管法蘭墊子容易泄露、套管內結疤清理難等困難，第二氧化鋁廠從設備管理入手，重點加強過程控制，強化設備運行管理，完善設備點巡檢制度，在加強員工責任心上下功夫，從線外設備的清理、檢修，到運行設備的點檢、維護，制訂了專人負責制，全程監控，既降低了設備故障率，提高了設備的整體運行效率，又保證了線外設備真正做到備用，確保每臺設備都能正常、穩定的完成運轉“接力跑”。
自實施一系列改造和優化措施以來，五系列作業周期由設計23天逐步延長到30天，不斷的改造換來了不斷的進步，2014年10月份，針對高壓冷凝水罐二次汽又一次實施改造后，機組的運行周期延長至37天，12月份，機組進一步完善后，運行周期延長至46天，運轉周期達到原設計周期二倍，在同行業處于領先地位。
通過對溶出三個系列的一系列改造和優化，2014年，第二氧化鋁廠高壓溶出月累計進料量完成1449m3/h，較2013年相比提高了56m3/h，其中五系列較2013年多貢獻33m3/h，運轉率同比提高2.13%，汽耗較2013年節約了0.005噸/噸－礦漿。
2014年，技術中心以科技創新、服務生產為第一要務，發揮優勢，主動作為，全年專利、科技成果數量保持較好水平。
5項科技成果通過2014年度中國有色金屬工業協會鑒定，其中“創新串聯法生產氧化鋁工藝技術及裝備研究”和“氧化鋁焙燒爐煙氣凈化新工藝研究”2項達到國際領先水平。“回轉筒體軸向彎曲計算分析技術創新”、“一種新型高壓清洗車送管裝置的研發”、“信息化智能監控體系的開發和建設”3項達到國內領先水平。
7項成果通過2014年度中國有色金屬工業科學技術獎評審，其中“創新串聯法生產氧化鋁工藝技術及裝備研究”獲一等獎，“內排土條件下的大區域臨界邊坡殘留鋁土礦體安全經濟開采技術”、“焙燒爐煙氣余熱直接回收技術工業應用”、“焙燒爐雙燃氣燃燒技術開發應用”、“信息化智能監控體系的開發和建設”、“一體化凈水器在工業廢水處理中的改進與優化”、“專用鐵路翻車機就遠程聯鎖控制系統的研發”獲三等獎。
目前，山西分公司共征集專利20項，其中11項已受理。6項專利獲得國家知識產權局授權。分公司有效授權專利91項，其中發明專利23項，實用新型68項。
近日，中鋁山西分公司第一氧化鋁廠結合生產實際，利用溶出車間二次冷凝水，通過分廠南種分槽閑置寬通道板式加熱蒸發原液，年可節約蒸汽費用約180 萬元，為分公司2015年本質脫困注入新活力。
第一氧化鋁廠以“真對標、對真標”為原則，汽耗攻關組成員與先進單位學習對標，尋找解決汽耗居高不下的途徑。攻關組成員在分析數據時發現，第一氧化鋁廠蒸發工序汽水比平均在0.33 左右，而先進企業汽水比最低達到0.21。蒸發汽耗高的主要原因是蒸發效率低下，原液溫度低，大大影響了蒸發效率，唯有提高蒸發原液溫度才是出路。
在現場調查研究中，攻關組成員還發現，溶出車間“二次冷凝水”在送往精制的過程中，熱水槽大量蒸汽冒出，造成一定程度的浪費。如果在不影響拜耳法沉降槽洗水溫度的前提下，將溶出“二次冷凝水”熱量加以利用，進一步吸收，即可減少新蒸汽浪費，降低汽耗。
攻關組擬定了《溶出EDS 加熱袋濾機母液方案》，列出詳細的實施步驟。2014 年12 月份，本著低成本投入，實現效益最大化的原則，第一氧化鋁廠利用分廠南種分槽閑置寬通道板式，對袋濾機原液進行加熱，解決蒸發原液溫度低的問題。在實施過程中，為減少對拜耳法熱水槽溫度影響，將溶出乏汽通入熱水槽，確保熱水槽溫度不受影響。該項目的完成，可將200-300m3 原液由50℃左右提高到70℃左右，從而大大節約了蒸汽消耗，僅此一項每年可創效益約180余萬元。
2015年是山西分公司實現本質脫困的關鍵一年，實現元月開門紅將為全年工作開好頭、起好步。進入元月份以來，山西分公司生產系統積極貫徹落實山西鋁廠、山西分公司廠長總經理聯席辦公會、廠和分公司月度經濟活動分析會精神，緊緊圍繞元月份生產經營計劃目標，以提高“循環效率、能源效率、設備運行效率”為中心，牢固樹立“穩定、突破、提高”的指導思想，針對提產降耗重點部位，大力開展攻關及運營轉型活動，通過流程優化、技術創新、改善管理等攻關措施，強化工作執行力，全力以赴做好各項工作，確保實現元月開門紅。
元月上旬，生產系統緊盯生產薄弱環節，在陽光集團檢修，煤氣供應不穩定及孝義鋁礦進廠礦石數量少的條件下，通過強化組織，取得了較好的運行效果。元月1日，為配合陽光集團消缺，焙燒爐全部停產，同步安排內部進行消缺，第一氧化鋁廠、水電分廠配合對循環水系統進行了系統性消缺并更換水池水質，第二氧化鋁廠對焙燒爐安排消缺，同步水電、熱電分廠對循環水、冷卻水管道、閥門漏點進行了處理，為下一步焙燒爐提產創造了條件。燒結法熟料窯運行穩定，五臺窯并開8天，溶出磨下料在快速分離間斷開車的條件下運行平穩，上旬完成211t/h，同時配吃二廠赤泥工作達到10602方，有效降低了礦耗和堿耗。
中下旬，生產將重點圍繞“提高設備產能、提高循環效率、提高燒結法產量”三個攻關項目，焙燒爐產量在陽光供氣趨于平穩的情況下，確保第一氧化鋁廠每天產量高于4700噸，第二氧化鋁廠每天產量高于2800噸；圍繞循環效率指標優化，強化溶出αk的控制，抓好袋濾機、精濾機、沉降槽撈浮游物等設施的運行，強化立盤換布，加大種分母液浮游物的回收，提高循環母液苛性比值；燒結法要通過強化沉降槽及快速分離水平帶式過濾機的穩定運行，抓好生料漿指標調配，積極組織溶出磨下料，確保全月溶出磨下料完成220t/h，同時配吃二廠赤泥確保完成3.5萬方；要求孝義鋁礦采取切實措施提高進廠礦石數量及質量；加強設備運行維護和過程監控管理，提前預判，及時消除隱患，重點做好Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列的檢修工作，杜絕非計劃停車和輔機設備對生產的影響，提高設備運轉率。（
