近日，晉鋁興業公司電站支部鍋爐黨小組黨員張衛華、李毅峰，帶頭實施“消除3 號鍋爐煙道漏風”改善點取得實效，煙氣泄漏大幅度降低，煙溫提高至600℃以上，焦爐負壓提高到180pa 左右，鍋爐產汽量從7 噸/ 小時提高到9 噸/ 小時，月增效1.6 萬元。

　　3 號鍋爐主要利用余熱煙氣生產蒸汽，煙氣就是重要的能源。改善前3 號鍋爐本體、煙道、引風機等處漏風點較多，鍋爐入口煙氣溫度僅500℃左右，焦爐負壓為120pa，煙氣流速慢，鍋爐產汽量低。針對這一現象，崗位黨員樹立“煙氣泄漏就是最大的浪費”的觀念，運用運營轉型“五步法”積極采取措施。4名黨員前后用了20 余天時間，通過維護風機葉輪、直流器，不斷降低設備故障率，用膠泥、專用水泥封堵漏風點8 處，清理50 余米的煙氣管道積塵，對管道外部除銹刷漆增強管道密封性，提高焦爐負壓，穩定了煙氣供應。

面對高品位鋁土礦日益緊缺的現狀，交口縣立足資源綜合利用，提升鋁土礦渣品位“定向招商”，取得了明顯成效。隨著山西道爾鋁業年產200萬噸鋁土礦渣浮選項目的上馬投產，儲量豐富的低品位鋁土礦也成了“香餑餑”。

　　在山西道爾鋁業年產200萬噸鋁土礦渣浮選項目的原料車間，記者了解到，那些原本已經廢棄的鋁土礦渣經過分級浮選、提升品位后，轉化為氧化鋁的原材料。該項目的建成投產，標志著道爾集團成為全國百萬噸級鋁土礦渣浮選項目的第一家。

　　從高耗能、高污染的煤焦企業，轉產資源綜合利用的鋁土礦渣分級浮選，以前吃盡環保欠賬苦頭的道爾集團，加大開發引進和科技創新力度，總投資4億元引進中國鋁業鄭州研究院開發的鋁土礦浮選脫硅技術，結合交口當地鋁土礦資源的特點，采用國內外最先進的無傳動浮選工藝，極大地提高了選礦效率，在經過近百天的試車后，百萬噸分級浮選項目達到預期標準并正式投產。

　　交口鋁土礦資源覆蓋全縣近80%的土地，但隨著信發集團、興華鋁業等大企業的投產運行，高品位的鋁土礦資源日益緊缺。在道爾浮選項目投產后，大面積的低品位資源，經過提升品位，有效地保障了進駐企業的原料供給。為了把鋁土礦渣吃干榨凈，道爾集團耐火材料和高溫陶瓷項目等后續產業也全面鋪開。