近日，為強化員工的保全意識，培養創新精神，設備部組織了關于TPM全面生產保全的知識培訓，由廣亞鋁業設備部副經理盧建華主講培訓課程，廣大員工積極參加培訓課程。課程講解過程中張老師、陸教授把理論聯系實際，講課生動有趣，課堂氣氛十分活躍。培訓師們對企業管理架構、管理實務、執行力、建設卓越團隊、強化團隊建設、強化各級管理人員等知識內容進行了詳細講解，使學員們抓住了此次培訓的精髓。期間大家進行了關于企業管理和生產保全方面問題的討論，本次TPM全面生產保全實戰訓練使大家受益匪淺。

TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失：準備
TPM目標示意圖調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。
TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。
廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。
事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。
速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

　　TPM全面生產保全在企業內全面推廣，有助于提升企業生產方面抵御風險的能力，提高員工生產效率和產品品質，提升管理效力，最終達到企業與員工的雙贏效果。
想要讓TPM活動執行的效果明朗，企業應該掌握循序漸進的原則。可在現實中一些企業卻經常犯這樣的錯誤：一開始就將目標定得非常高，員工不僅會產生遙不可及的感覺，還會喪失改善的信心和動力，最終企業的改善活動也以失敗告終。其實最科學的方法是，不斷提出更高的目標，而不斷提高的過程需要循序漸進，企業應該根據改善執行的情況，在適當的時機提出不同的目標，逐漸提高目標層次，從而提高效率。