日前，從中國(guó)鋁業(yè)中州分公司獲悉，該公司通過(guò)持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織方式和實(shí)施工藝技術(shù)創(chuàng)新，使得二氧化硫排放量自2010年以來(lái)走上了“下坡路”，5年來(lái)，該公司二氧化硫排放量降低了78%。
我國(guó)是以煤為主要能源的國(guó)家，煤炭消耗量大，產(chǎn)生的二氧化硫也多。而二氧化硫是大氣的主要污染物之一，是造成“酸雨”的最主要因素，并且對(duì)人體健康和植物生長(zhǎng)危害極大。近年來(lái)，我國(guó)對(duì)減少二氧化硫排放量非常重視，特別制定了減排計(jì)劃。

中鋁中州分公司積極響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，根據(jù)該公司氧化鋁生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，二氧化硫排放主要來(lái)源于以煤炭作燃料的鍋爐和以煤氣作燃料的焙燒爐。幾年來(lái)，該公司緊緊圍繞國(guó)家《大氣十條》和河南省“藍(lán)天行動(dòng)”的要求，在達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，采取措施，持續(xù)不斷降低煤煙型污染，履行央企的社會(huì)責(zé)任。

在對(duì)鍋爐和焙燒爐配套建設(shè)石灰石膏法脫硫設(shè)施的同時(shí)，2014年，該公司投入資金，通過(guò)增加低氮燃燒裝置、空氣混合器、改造除塵器、引風(fēng)機(jī)等措施，完成了鍋爐系統(tǒng)脫硫脫硝提標(biāo)改造。
“提標(biāo)改造只是一個(gè)方面，事實(shí)上，只要優(yōu)化鍋爐操作，降低煤炭使用量，不僅可以降低二氧化硫排放量，還能提高經(jīng)濟(jì)效益。”該公司鍋爐車(chē)間主任王軍坡說(shuō)。為此該公司成立了“降低鍋爐煤耗”攻關(guān)組，技術(shù)人員運(yùn)用能耗橋、問(wèn)題樹(shù)、柱狀圖等工具，對(duì)影響鍋爐煤耗的因素進(jìn)行反復(fù)診斷、分析、驗(yàn)證，最終“揪住”了造成鍋爐煤耗高的“鍋爐排煙溫度高、鍋爐給水溫度偏低、飛灰含碳量偏高”等“罪魁禍?zhǔn)?rdquo;。針對(duì)這些問(wèn)題，該公司鍋爐車(chē)間采取了“增加煙氣余熱利用裝置、精細(xì)調(diào)整鍋爐配風(fēng)、改造高加母管管徑”等優(yōu)化措施，鍋爐煤耗“應(yīng)聲而下”。

鍋爐生產(chǎn)的蒸汽，不僅用于生產(chǎn)，還用于冬季供暖。全方位分析供汽系統(tǒng)、供電系統(tǒng)的可行性和制定突發(fā)事故預(yù)案后，該公司在非供暖期采取停運(yùn)一臺(tái)中壓鍋爐的方式進(jìn)行生產(chǎn)。該公司生產(chǎn)管理中心負(fù)責(zé)人李正東說(shuō)：“這種做法，雖然升高了企業(yè)用電成本，給生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)了壓力，但在非供暖期間，每月可節(jié)約用煤八、九千噸，減少了能源使用量和二氧化硫排放量，節(jié)能減排的意義很大。”

該公司焙燒爐原來(lái)設(shè)計(jì)采用煤氣作為燃料進(jìn)行生產(chǎn)。雖然二氧化硫排放達(dá)排，但他們對(duì)進(jìn)一步降低排放量的技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)卻從來(lái)沒(méi)有停止過(guò)。

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期探索，該公司先后組織人員對(duì)煤氣噴嘴、電收塵返灰系統(tǒng)、安全連鎖裝置等進(jìn)行技術(shù)改造后，引進(jìn)了作為清潔能源的天然氣與煤氣混燒,減排效果很好。該公司成品車(chē)間書(shū)記崔碩說(shuō)：“燃料混燒技術(shù)攻關(guān)成功后，降低了煤氣使用量，這樣，不僅焙燒爐排放量減少了，車(chē)間的生產(chǎn)成本也下降了幾十元。目前，國(guó)家將在2015年4月份實(shí)行天然氣價(jià)格并軌下調(diào)，我們的成本屆時(shí)還會(huì)進(jìn)一步降低。”