筆者從西北鋁加工廠了解到，該廠緊盯高端開發(fā)新產(chǎn)品，在3月份成功試制出一種高附加值高品質(zhì)特殊擠壓型材。

今年以來，西北鋁積極落實(shí)中鋁公司“將產(chǎn)品向價(jià)值鏈高端和產(chǎn)品鏈前端發(fā)展”的戰(zhàn)略部署，確定了幾類精加工高附加值的主導(dǎo)產(chǎn)品，在此基礎(chǔ)上持續(xù)推進(jìn)高精尖產(chǎn)品研發(fā)，不斷拓展產(chǎn)品的高端化和精深化。

據(jù)了解，該種高品質(zhì)特殊擠壓型材合金要求很高，對外觀尺寸和機(jī)械性能要求苛刻，斷面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在試制初期很容易造成堵模、壁厚不均、外形尺寸變化大、扭擰嚴(yán)重的現(xiàn)象。針對試制過程中出現(xiàn)的問題，西北鋁及時(shí)組織專家技術(shù)人員跟班生產(chǎn)，現(xiàn)場觀察研究，記錄收集數(shù)據(jù)，分析總結(jié)，通過調(diào)整鑄錠溫度、擠壓速度、鑄錠長度等一系列參數(shù)，找到最佳生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)還優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和修模質(zhì)量，調(diào)整模具工作帶寬度和模孔尺寸，掌握擠壓過程中模具工作帶寬度、模孔尺寸和模具溫度對擠壓型材的影響變化規(guī)律，找到最佳模具結(jié)構(gòu)，在擠壓機(jī)前端加裝設(shè)備，消除了扭曲缺陷。

在兩個(gè)多月的試制過程中，西北鋁研發(fā)團(tuán)隊(duì)試模20多次，修模30多次，終于在3月底試制成功，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。4月上旬向用戶交貨后，用戶對該種新產(chǎn)品的質(zhì)量給予肯定，簽訂了后續(xù)合同。目前西北鋁正在積極組織生產(chǎn)。