近日，隨著南線新產品需求量大幅度增加，東輕公司質量保證部民品板帶檢查站從細節出發，對內部管理流程和業務流轉進行細化，縝密布置工作，密切配合生產，通過改變檢查方法使產品保質保量通過各工序。
據了解，東輕公司民品板帶檢查站按照公司質量轉型活動要求，正在有計劃、有組織、有序向前推進。以前空分箔由原來包裝檢查員驗收改為工序檢查員直接驗收裝箱，避免了吊運、存放過程中造成的磕碰傷，縮短了生產周期，保證了生產進度。南線薄橫機生產的板片，由原來的停機測量，改為在線檢測，既避免了擦劃傷的產生，又提高了生產效率；南線拉彎矯在檢測寬度方面也由原來的卷尺測量改為鋼板尺測量，使得測量數據更加精準，降低了勞動強度。
鋁加工技術的基礎和核心在熔鑄，這是業界普遍認同的理念和尊崇。近日，記者走進東輕公司熔鑄廠，“熔合智慧、鑄就精品”這八個大字赫然入目。如何鑄就精品，熔鑄人在25噸熔鑄生產線上用一組組成功的數字給出了響亮地回答。
2013年7月，該車間決定并開始嘗試試制某系合金；
2013年9月，某系合金大規格扁錠試鑄成功；
2013年12月，某系某合金大規格鑄錠試鑄成功；
2014年3月，在25噸生產線改進除氣過濾裝置；
2014年7月，經工裝改進后試鑄某系某合金鑄錠取得成功；
2014年9月，密集試鑄某系各種牌號合金取得成功；
2014年12月，某系合金鑄錠試鑄實現工藝穩定，成品率突破90%；
2015年一季度，首次試鑄某合金國內最大規格鑄錠取得成功。
在25噸熔鑄生產線鑄造高端某系合金，從概念提出到基本實現進而穩定工藝，東輕熔鑄人用了不到兩年的時間，這在同行業內不能說創造了奇跡，卻也彰顯出了“東輕速度”。然而，速度不是主要的，最重要的是質量。某系合金是國家重點工程用料，該合金質量絕非一般意義上的產品質量。一次次失敗，一次次成功，或許這種簡單的標定根本不能說明東輕熔鑄人的精品意識、擔當精神和報國情懷，但就是在這一次次失敗和一次次成功的背后，我們讀懂了“熔合智慧、鑄就精品”的深刻內涵。
敢于擔當，向“不可能”宣戰
“在鋁加工業風起云涌的大潮中，如何立足當前、著眼長遠，實現公司的自我救贖和可持續發展，我們要有一種敢于擔當的理念和精神，為自己更為企業拼一次，體現自身的價值，做一點對東輕有益的事，我們這一代熔鑄人責無旁貸，無論在過程中還是成功后，我們都會很自豪。”東輕公司熔鑄廠廠長鄭力對記者說。
25噸熔鑄生產線是公司本世紀初根據現實需要上馬的項目，在當時看來，這條生產線屬于國內鋁合金鑄造領域最先進的生產線。但由于種種原因，多年來這條生產線大多鑄造居于鋁合金低端的民用產品鑄錠，沒有發揮出它的最大價值，某種程度上說只是老線鑄造機的又一個較為先進的版本。隨著這些年鋁加工技術的飛速發展和鋁加工企業的大批投建，尤其是國家對重點工程材料的需求日益迫切并不斷擴大，市場對鋁合金高端材料內部質量的要求越來越高，對鋁合金熔煉鑄造提出了更高的要求，如何實現鑄錠規格的突破和熔體質量的穩步提高，在業界都是一個不容回避的重大課題。鋁合金高端制品的競爭是產品質量的殘酷博弈。作為中國鋁加工業的鼻祖和搖籃，公司始終把占領高端制品市場作為主攻方向。面對應用領域的不斷拓展，熔鑄老線生產某系合金的訂單增量，原有改進的1號鑄造機生產高端制品的壓力越來越大，生產窄口越發突顯，規格和熔體質量均無法滿足市場需要。“這時我們想到能不能在比較先進的25噸生產線鑄造高端鋁合金鑄錠？經研討和充分論證，得出的基本結論是在現有條件下不可能，我是搞設備出身的，在熔鑄廠已經工作了20多年，憑經驗我大膽地提出不妨試試，于是我們在25噸生產線開始了艱難的探索”。鄭力向記者講述著他們最初面臨的抉擇。
當時面對的困難不是用言語可以描述的。首先他們沒有成型的經驗，完全是摸著石頭過河；其次需要工裝工藝上的改進，這就要打破原有工藝規程和相關制度；再者人員都比較年輕，平均年齡不到30歲，尚在鍛煉成長階段。但不管怎樣，他們認準了一個理兒，只有往前闖了。
敢于擔當不是檢驗執行力的砝碼，而是要向未知的領地發起挑戰。東輕熔鑄人把敢于擔當這種不言敗、不服輸的精神，傾瀉在了每一次試鑄上。
融合智慧，用行動來實踐
“25噸生產線原有的生產任務就比較多，為了試鑄高端材料，我們把很多任務都分解到了老線和北線鑄造，還把北線的4號和6號兩臺均火爐專門用來給高端制品均火，重新平衡生產計劃，為25噸生產線開辟了綠色通道。”熔鑄廠生產副廠長趙濤介紹說。
為了實現某系合金在25噸生產線成功試鑄，他們首先在設備上尋求突破。2013年10月，他們在原有除氣裝置的基礎上，進一步改進工裝設備。思路提出后，他們首先考慮的是會遇到什么困難。果然，因除氣箱占空間太大，沒有地方放置。他們研究后，將原有裝置位置進行了調整，并利用節日停產檢修時機，外委完成了設備基礎的土建施工。設備副廠長洪成文向記者介紹，“買一個除氣箱的內襯就需要30多萬，整個除氣設備需要300多萬，我們自己設計、制造的除氣裝置只花了不到20萬，為公司節約支出幾百萬元”。
在試鑄過程中，無論遇到什么問題，他們就立馬在現場召開分析會，作業區要求大家逐一發言，每一個參與的人都要各抒己見，然后大家一同研究探討，形成統一意見后，重新制定參數，再開始下一爐試鑄。面對困擾生產的氧化膜問題，他們集思廣益，陸續采取了改變導爐方式、選擇不同精煉介質、使用不同量熔劑、調整擋水板高度等措施，不斷使問題迎刃而解。自2013年下半年開始，一年多來，他們開始在25噸生產線試制高端某系合金制品，試驗期間鄭力廠長親自組織，從人、機、法、料、環多角度入手，技術人員、管理人員、設備維護人員、操作人員等全員參與，作業區15名黨員身先士卒、勇挑重擔，他們層層梳理落實，成立了攻關小組，從鑄造成型和冶金質量兩方面考慮，每次試制都召開生產準備會，總結上次試制經驗，提出改進措施，每一項細節都落實到人。區域工程師才智向記者介紹，為確保熔體質量，作業區在4個班組中抽調包括班組長在內的專人成立了質量保證組，作業長任組長主抓鑄錠內部質量，有力保證了各班組標準化操作，達到各班組試制過程無差異化，便于掌握普遍性的問題，研究一致的解決辦法。熔鑄作業二區作業長汪濱向記者介紹，在清理流道和分流盤過程中，為防止雜物、灰渣進到熔體，他們居然動用了大功率吸塵器，這在鋁加工行業內都是絕無僅有的。
熔鑄作業二區在25噸生產線上雖然只有不到30人，但他們卻充分發揮每一個人的智慧和潛能，為某系多種合金的試制出謀劃策、各施所長，用行動為榮譽而戰。“什么是熔鑄精品線，那就是別人干不了的我們能干，別人能干的我們干的更好，從大的層面講，是為了滿足國家重點工程的需要，從小的方面看，就是我們生存發展的需要，大家付出的智慧汗水會證明是值得的”。汪濱深有感觸的說。
舍我其誰，精品凝結著精神
“隨著客戶對產品質量要求的不斷提高，產品質量的穩定性和品質，已經成為影響公司經濟效益、101品牌形象、市場競爭力和可持續發展的突出問題。產品質量是公司搶占市場的通行證，只有穩定而高質量的產品，才能占領市場制高點，才會有好的經濟效益。”公司總經理王德滿在2014年初召開的四屆三次職代會上如是說。如何占領市場制高點，對于熔鑄人來說，就是打造一條精品生產線，搶占高端市場。自2014年9月開始，熔鑄人在25噸生產線開始了密集試制，用他們的話說就是決戰開始了。短短幾個月時間，他們大多吃住在現場，把作業區當成了臨時的家。經過反復試驗和摸索，依靠“螞蟻啃骨頭”的精神，使某系多種合金全部試制成功，經氧化膜、探傷檢測，成品率由2013年的不足50%逐步提高到了90%以上，基本實現了工藝穩定，高端制品的保供能力得以大幅提升。
熔鑄廠工會主席盧載浩向記者介紹，2013年熔鑄廠提出了“堂堂正正、干干凈凈”的企業文化理念，樹立堂堂正正做人、干干凈凈做事的良好風氣，他們把這種文化踐行在了鑄造機臺的每一個細節。在試鑄過程中，從廠長到科室再到作業區，認真梳理原材料的準備，熔煉、靜置、除氣、過濾、鑄造每一個環節的琢磨、改進、規范，但到了最后環節必須依靠人的操作來完成，出現問題他們就得每個環節一點一點的找原因，廠長鄭力把這個分析、查找環節形象比喻為“最后一厘米”，這也是熔鑄人做事一絲不茍工作理念的體現。
在不同合金鑄造過程中，付出精神在點滴中體現。已近50歲的老勞模楊海峰作為熔鑄作業二區副作業長，每一次不僅全程跟在現場參與指導試制，還與大家一同研究分析失敗的原因、成功的經驗，全力做好傳幫帶，把自己多年在熔鑄崗位的經驗傳授給年輕人。丙班的張磊師傅承擔了流道清理工作，不管什么時候，只要通知到有試制任務，他都第一時間趕到現場，仔細認真地完成好清理工作；看到其他人為了試制經常四點連零點班連軸轉，張師傅從家里拿來了電飯鍋，給大家煮雞蛋、熬湯，大家就著饅頭、大蔥蘸大醬，用紙杯喝湯。雖然辛苦，吃不上熱飯菜，大家毫無怨言。乙班的楊剛對記者說，“在每一次試制時，連班加點是常事，我們都習慣了”。有次試制某系合金，區域工程師才智和幾個人連續6天沒有回家，餓了就啃幾口饅頭或泡袋方便面，困了就趴在桌子上瞇一會，為的就是詳細掌握每一爐生產細節，每一種工藝參數對應鑄錠的形態。工長趙勇2014年9月剛買了新房子，正趕上開始密集試制各種合金，他把新房裝修大包了出去，裝修的4個月里他只利用中午短暫休息時回去看了2次，面對妻子的抱怨，他愧疚的說，“沒辦法，在這段時間里我不能離開現場，我的工作比咱這小家的裝修要重要得多”。每次試制的頭兩爐，作業區四個班組長要全程跟班，24小時運轉，他們早已經沒有了時間和是否當班的概念。
上下同心，其利斷金。用汪濱的話說，這幫80后、90后太可愛了，從他們身上我沒有看到獨生子女的那種拈輕怕重、不敬業不愛崗的影子，精品凝結著我們每一個人的智慧汗水，凝結著每一個人的付出和擔當。
2015年2月17日，臘月二十九，第二天就是除夕了。在25噸熔鑄生產線，大家依舊緊張的忙碌著。從2月13日開始，為了在春節設備檢修前完成某系合金這一批次的鑄造任務，他們整整忙了5天時間，前后總共鑄造了11爐合格鑄錠。王德滿聽聞此事，利用辦公系統給參與或跟班此項工作的干部群發了這樣一條短信，“此批鑄造任務今天就要告一段落了，雖不能說完美，但也可圈可點，認真落實評審會精神，適時果斷決策；技術、生產精心準備、策劃，贏得了寶貴的工序節點時間；跟夜班的不計辛苦，值白班的不講條件，直接相關者齊努力，配合者也顯人氣；信息及時又通暢，沒有孤島和盲點。大家戰斗到最后一個工作日，個人努力不可少，團隊精神更可貴，彰顯東輕人的軍工情懷！”
這就是東輕人，這就是熔鑄人“熔合智慧、鑄就精品”的理念和精神。沒有什么能夠阻擋，他們毅然前行的堅定腳步；沒有文字能夠詮釋，他們興企報國的奉獻衷腸；沒有言語能夠解讀，他們“堂堂正正、干干凈凈”的價值追求。
今年一季度，熔鑄廠在已取得較好成果的基礎上，沒有放慢腳步，而是著力將生產高端制品的工藝固化，繼而實現標準化；他們將工藝路線做了調整，達到節能高效的目的，同時與相關廠家合作，在工裝上進一步改進，提高熔體冶金質量，向更高的目標邁進；待實現固化和標準化后，他們將把這一成功的經驗復制到老線，推廣到北線，以25噸這條精品生產線為牽引，尋求新的突破和更大意義上的“創新”， “最后一厘米”，他們就是用這種砥礪前行的精神打造的。
據了解，東輕公司民品板帶檢查站按照公司質量轉型活動要求，正在有計劃、有組織、有序向前推進。以前空分箔由原來包裝檢查員驗收改為工序檢查員直接驗收裝箱，避免了吊運、存放過程中造成的磕碰傷，縮短了生產周期，保證了生產進度。南線薄橫機生產的板片，由原來的停機測量，改為在線檢測，既避免了擦劃傷的產生，又提高了生產效率；南線拉彎矯在檢測寬度方面也由原來的卷尺測量改為鋼板尺測量，使得測量數據更加精準，降低了勞動強度。
鋁加工技術的基礎和核心在熔鑄，這是業界普遍認同的理念和尊崇。近日，記者走進東輕公司熔鑄廠，“熔合智慧、鑄就精品”這八個大字赫然入目。如何鑄就精品，熔鑄人在25噸熔鑄生產線上用一組組成功的數字給出了響亮地回答。
2013年7月，該車間決定并開始嘗試試制某系合金；
2013年9月，某系合金大規格扁錠試鑄成功；
2013年12月，某系某合金大規格鑄錠試鑄成功；
2014年3月，在25噸生產線改進除氣過濾裝置；
2014年7月，經工裝改進后試鑄某系某合金鑄錠取得成功；
2014年9月，密集試鑄某系各種牌號合金取得成功；
2014年12月，某系合金鑄錠試鑄實現工藝穩定，成品率突破90%；
2015年一季度，首次試鑄某合金國內最大規格鑄錠取得成功。
在25噸熔鑄生產線鑄造高端某系合金，從概念提出到基本實現進而穩定工藝，東輕熔鑄人用了不到兩年的時間，這在同行業內不能說創造了奇跡，卻也彰顯出了“東輕速度”。然而，速度不是主要的，最重要的是質量。某系合金是國家重點工程用料，該合金質量絕非一般意義上的產品質量。一次次失敗，一次次成功，或許這種簡單的標定根本不能說明東輕熔鑄人的精品意識、擔當精神和報國情懷，但就是在這一次次失敗和一次次成功的背后，我們讀懂了“熔合智慧、鑄就精品”的深刻內涵。
敢于擔當，向“不可能”宣戰
“在鋁加工業風起云涌的大潮中，如何立足當前、著眼長遠，實現公司的自我救贖和可持續發展，我們要有一種敢于擔當的理念和精神，為自己更為企業拼一次，體現自身的價值，做一點對東輕有益的事，我們這一代熔鑄人責無旁貸，無論在過程中還是成功后，我們都會很自豪。”東輕公司熔鑄廠廠長鄭力對記者說。
25噸熔鑄生產線是公司本世紀初根據現實需要上馬的項目，在當時看來，這條生產線屬于國內鋁合金鑄造領域最先進的生產線。但由于種種原因，多年來這條生產線大多鑄造居于鋁合金低端的民用產品鑄錠，沒有發揮出它的最大價值，某種程度上說只是老線鑄造機的又一個較為先進的版本。隨著這些年鋁加工技術的飛速發展和鋁加工企業的大批投建，尤其是國家對重點工程材料的需求日益迫切并不斷擴大，市場對鋁合金高端材料內部質量的要求越來越高，對鋁合金熔煉鑄造提出了更高的要求，如何實現鑄錠規格的突破和熔體質量的穩步提高，在業界都是一個不容回避的重大課題。鋁合金高端制品的競爭是產品質量的殘酷博弈。作為中國鋁加工業的鼻祖和搖籃，公司始終把占領高端制品市場作為主攻方向。面對應用領域的不斷拓展，熔鑄老線生產某系合金的訂單增量，原有改進的1號鑄造機生產高端制品的壓力越來越大，生產窄口越發突顯，規格和熔體質量均無法滿足市場需要。“這時我們想到能不能在比較先進的25噸生產線鑄造高端鋁合金鑄錠？經研討和充分論證，得出的基本結論是在現有條件下不可能，我是搞設備出身的，在熔鑄廠已經工作了20多年，憑經驗我大膽地提出不妨試試，于是我們在25噸生產線開始了艱難的探索”。鄭力向記者講述著他們最初面臨的抉擇。
當時面對的困難不是用言語可以描述的。首先他們沒有成型的經驗，完全是摸著石頭過河；其次需要工裝工藝上的改進，這就要打破原有工藝規程和相關制度；再者人員都比較年輕，平均年齡不到30歲，尚在鍛煉成長階段。但不管怎樣，他們認準了一個理兒，只有往前闖了。
敢于擔當不是檢驗執行力的砝碼，而是要向未知的領地發起挑戰。東輕熔鑄人把敢于擔當這種不言敗、不服輸的精神，傾瀉在了每一次試鑄上。
融合智慧，用行動來實踐
“25噸生產線原有的生產任務就比較多，為了試鑄高端材料，我們把很多任務都分解到了老線和北線鑄造，還把北線的4號和6號兩臺均火爐專門用來給高端制品均火，重新平衡生產計劃，為25噸生產線開辟了綠色通道。”熔鑄廠生產副廠長趙濤介紹說。
為了實現某系合金在25噸生產線成功試鑄，他們首先在設備上尋求突破。2013年10月，他們在原有除氣裝置的基礎上，進一步改進工裝設備。思路提出后，他們首先考慮的是會遇到什么困難。果然，因除氣箱占空間太大，沒有地方放置。他們研究后，將原有裝置位置進行了調整，并利用節日停產檢修時機，外委完成了設備基礎的土建施工。設備副廠長洪成文向記者介紹，“買一個除氣箱的內襯就需要30多萬，整個除氣設備需要300多萬，我們自己設計、制造的除氣裝置只花了不到20萬，為公司節約支出幾百萬元”。
在試鑄過程中，無論遇到什么問題，他們就立馬在現場召開分析會，作業區要求大家逐一發言，每一個參與的人都要各抒己見，然后大家一同研究探討，形成統一意見后，重新制定參數，再開始下一爐試鑄。面對困擾生產的氧化膜問題，他們集思廣益，陸續采取了改變導爐方式、選擇不同精煉介質、使用不同量熔劑、調整擋水板高度等措施，不斷使問題迎刃而解。自2013年下半年開始，一年多來，他們開始在25噸生產線試制高端某系合金制品，試驗期間鄭力廠長親自組織，從人、機、法、料、環多角度入手，技術人員、管理人員、設備維護人員、操作人員等全員參與，作業區15名黨員身先士卒、勇挑重擔，他們層層梳理落實，成立了攻關小組，從鑄造成型和冶金質量兩方面考慮，每次試制都召開生產準備會，總結上次試制經驗，提出改進措施，每一項細節都落實到人。區域工程師才智向記者介紹，為確保熔體質量，作業區在4個班組中抽調包括班組長在內的專人成立了質量保證組，作業長任組長主抓鑄錠內部質量，有力保證了各班組標準化操作，達到各班組試制過程無差異化，便于掌握普遍性的問題，研究一致的解決辦法。熔鑄作業二區作業長汪濱向記者介紹，在清理流道和分流盤過程中，為防止雜物、灰渣進到熔體，他們居然動用了大功率吸塵器，這在鋁加工行業內都是絕無僅有的。
熔鑄作業二區在25噸生產線上雖然只有不到30人，但他們卻充分發揮每一個人的智慧和潛能，為某系多種合金的試制出謀劃策、各施所長，用行動為榮譽而戰。“什么是熔鑄精品線，那就是別人干不了的我們能干，別人能干的我們干的更好，從大的層面講，是為了滿足國家重點工程的需要，從小的方面看，就是我們生存發展的需要，大家付出的智慧汗水會證明是值得的”。汪濱深有感觸的說。
舍我其誰，精品凝結著精神
“隨著客戶對產品質量要求的不斷提高，產品質量的穩定性和品質，已經成為影響公司經濟效益、101品牌形象、市場競爭力和可持續發展的突出問題。產品質量是公司搶占市場的通行證，只有穩定而高質量的產品，才能占領市場制高點，才會有好的經濟效益。”公司總經理王德滿在2014年初召開的四屆三次職代會上如是說。如何占領市場制高點，對于熔鑄人來說，就是打造一條精品生產線，搶占高端市場。自2014年9月開始，熔鑄人在25噸生產線開始了密集試制，用他們的話說就是決戰開始了。短短幾個月時間，他們大多吃住在現場，把作業區當成了臨時的家。經過反復試驗和摸索，依靠“螞蟻啃骨頭”的精神，使某系多種合金全部試制成功，經氧化膜、探傷檢測，成品率由2013年的不足50%逐步提高到了90%以上，基本實現了工藝穩定，高端制品的保供能力得以大幅提升。
熔鑄廠工會主席盧載浩向記者介紹，2013年熔鑄廠提出了“堂堂正正、干干凈凈”的企業文化理念，樹立堂堂正正做人、干干凈凈做事的良好風氣，他們把這種文化踐行在了鑄造機臺的每一個細節。在試鑄過程中，從廠長到科室再到作業區，認真梳理原材料的準備，熔煉、靜置、除氣、過濾、鑄造每一個環節的琢磨、改進、規范，但到了最后環節必須依靠人的操作來完成，出現問題他們就得每個環節一點一點的找原因，廠長鄭力把這個分析、查找環節形象比喻為“最后一厘米”，這也是熔鑄人做事一絲不茍工作理念的體現。
在不同合金鑄造過程中，付出精神在點滴中體現。已近50歲的老勞模楊海峰作為熔鑄作業二區副作業長，每一次不僅全程跟在現場參與指導試制，還與大家一同研究分析失敗的原因、成功的經驗，全力做好傳幫帶，把自己多年在熔鑄崗位的經驗傳授給年輕人。丙班的張磊師傅承擔了流道清理工作，不管什么時候，只要通知到有試制任務，他都第一時間趕到現場，仔細認真地完成好清理工作；看到其他人為了試制經常四點連零點班連軸轉，張師傅從家里拿來了電飯鍋，給大家煮雞蛋、熬湯，大家就著饅頭、大蔥蘸大醬，用紙杯喝湯。雖然辛苦，吃不上熱飯菜，大家毫無怨言。乙班的楊剛對記者說，“在每一次試制時，連班加點是常事，我們都習慣了”。有次試制某系合金，區域工程師才智和幾個人連續6天沒有回家，餓了就啃幾口饅頭或泡袋方便面，困了就趴在桌子上瞇一會，為的就是詳細掌握每一爐生產細節，每一種工藝參數對應鑄錠的形態。工長趙勇2014年9月剛買了新房子，正趕上開始密集試制各種合金，他把新房裝修大包了出去，裝修的4個月里他只利用中午短暫休息時回去看了2次，面對妻子的抱怨，他愧疚的說，“沒辦法，在這段時間里我不能離開現場，我的工作比咱這小家的裝修要重要得多”。每次試制的頭兩爐，作業區四個班組長要全程跟班，24小時運轉，他們早已經沒有了時間和是否當班的概念。
上下同心，其利斷金。用汪濱的話說，這幫80后、90后太可愛了，從他們身上我沒有看到獨生子女的那種拈輕怕重、不敬業不愛崗的影子，精品凝結著我們每一個人的智慧汗水，凝結著每一個人的付出和擔當。
2015年2月17日，臘月二十九，第二天就是除夕了。在25噸熔鑄生產線，大家依舊緊張的忙碌著。從2月13日開始，為了在春節設備檢修前完成某系合金這一批次的鑄造任務，他們整整忙了5天時間，前后總共鑄造了11爐合格鑄錠。王德滿聽聞此事，利用辦公系統給參與或跟班此項工作的干部群發了這樣一條短信，“此批鑄造任務今天就要告一段落了，雖不能說完美，但也可圈可點，認真落實評審會精神，適時果斷決策；技術、生產精心準備、策劃，贏得了寶貴的工序節點時間；跟夜班的不計辛苦，值白班的不講條件，直接相關者齊努力，配合者也顯人氣；信息及時又通暢，沒有孤島和盲點。大家戰斗到最后一個工作日，個人努力不可少，團隊精神更可貴，彰顯東輕人的軍工情懷！”
這就是東輕人，這就是熔鑄人“熔合智慧、鑄就精品”的理念和精神。沒有什么能夠阻擋，他們毅然前行的堅定腳步；沒有文字能夠詮釋，他們興企報國的奉獻衷腸；沒有言語能夠解讀，他們“堂堂正正、干干凈凈”的價值追求。
今年一季度，熔鑄廠在已取得較好成果的基礎上，沒有放慢腳步，而是著力將生產高端制品的工藝固化，繼而實現標準化；他們將工藝路線做了調整，達到節能高效的目的，同時與相關廠家合作，在工裝上進一步改進，提高熔體冶金質量，向更高的目標邁進；待實現固化和標準化后，他們將把這一成功的經驗復制到老線，推廣到北線，以25噸這條精品生產線為牽引，尋求新的突破和更大意義上的“創新”， “最后一厘米”，他們就是用這種砥礪前行的精神打造的。
