避峰填谷促節支模具項目部用電量最大的工序莫過于熱處理，作為模具制造的中轉環節，一淬二回的生產周期為20個小時，如何節省下來開爐所花費的成本，他們著實下了“真功夫”。他們調查得知，平時段為基礎電價，高峰時段上浮60%，尖峰時段上浮70%，而低估時段下浮60%。根據淬火爐、回火爐的工藝曲線圖，淬火爐、回火爐的加熱時間在前8小時內完成，占總用電量約90%。他們科學合理地安排生產，通過合理利用峰谷電價優惠政策，將淬火爐、回火爐、氮化爐等設備的加熱階段放在“谷底”，合理規避用電高峰，從而使設備達到經濟運行的模式，減少用電損耗。另一方面，他們加強各崗點對設備的認知培訓，掌握各臺設備的用電功率，并將節電指標落實到崗位及個人。去年以來，他們節省用電成本約200萬元。

勒緊褲腰“瘦身”。模具項目部充分利用多媒體設備、黑板報等宣傳手段，讓全體員工摸清家底，樹牢“管理創造價值、勤儉制勝”的理念，增強“節約挖潛、控本降費就是保工資、保生存”的責任意識，激發干部職工節約挖潛積極性，爭取一“摳”到底。

今年以來，他們相繼制定《模具項目部節支降耗實施方案》、《模具項目部可控費用管理考核實施意見》等文件，規范員工行為規范，減少設備空運轉及“長明燈”、“長流水”現象，根據節氣時令合理調整傍晚開燈時間。同時，由項目部經理牽頭，將車間辦公區域照明燈統籌管理，去掉多余的部分，剩余部分改為夜晚智能燈組。最初的時候，熱處理的小劉去拿設計圖紙，還為找不到開關發愁，現在夜班員工根據需要使用照明，更加合理減少不必要的損耗。

“關愛”設備增效。一季度，模具項目部對大宗設備進行摸底自查，檢查發現回火爐的單級滑閥真空泵只在最初抽真空工作時起作用，而其在整個回火過程中始終運行，造成不必要的設備空轉。

項目部機電負責人席斌蹲現場、查資料、做實驗，為技改奠定理論基礎；在與機電項目部協商后，確定在程序中改進。改造后，單級滑閥真空泵由原來全過程運轉改為抽真空時段運轉、其他時段停止運轉的控制模式。按照平時段電費0.65元/度計算，一年可節約5萬多元。操作員小李就興奮地說道：“再也不用聽著這個泵響一夜，這都是錢啊！”

這個項目部職工還先后實施了對自行測繪加工零部件、廢模利用、熱電偶拼接改造等多個項目，創造直接經濟價值10余萬元。