據了解，在鋁及鋁合金半成品生產中，擠壓是主要成型工藝之一，擠壓產品約占全部半成品的30%。業內專家表示，先進的裝備、高素質的工人、現代化的科學管理對提高擠壓產品產量與質量起著至關重要的作用。作為一家高端鋁型材加工企業，山東裕航特種合金裝備有限公司以“高端鋁材領跑者”為目標，在生產裝備、人員配置、生產管理、產品把控等方面，以管理促生產，向管理要效益、提質量，為產品高品質夯實基礎。

在生產中，影響鋁材質量的因素頗多。鋁合金是鋁鎂硅為主要元素配置的合金，每一種元素均有一定范圍的含量，正規的生產廠家在配置合金成分時均有內控標準，合格的配方制成的合金才能保證質量，這是正規及專業生產廠家的優勢；在生產設備方面，國內鑄造設備水平同樣相差很遠，只有高質量鋁合金鑄棒才能有可能產出好的鋁型材，反之，鑄造設備落后不可能產出好的鑄棒，也無法加工出好的鋁型材。同樣，我國型材擠壓種類繁多，檔次高低懸殊也為世界之最。擠壓機的好壞很關鍵，同樣的鑄棒擠出的型材質量也相差甚遠。

如何提高擠壓鋁材產量及質量，各生產企業措施大不同。在企業裝機水平及產能定位上，山東裕航特種合金裝備有限公司自項目立項就遵循高起點、高標準設計，斥資從德國、韓國引進國際先進的生產設備，世界先進熔鑄爐、5條超萬噸擠壓機生產線，實現了36MN至125MN擠壓機匹次配置。同時，公司加大技術研發投入占比，組建成立了高科技人才技術研發中心，擁有國家級工程技術研究中心、產品質量檢測中心和國際先進水平裝備的模具設計中心，可實現自行設計、開發新產品，與山東大學建立產學研合作關系，在產品創新研發上不遺余力。并先后通過國際鐵路行業標準質量管理體系、中國船級社質量管理體系、航空航天質量管理體系、國軍標管理體系等認證，生產裝機水平已躋身國內領先行列。

但就擠壓生產而言，溫度的控制與生產質量也有重大關系，擠壓機的擠壓力、模具的設計、被擠壓合金的特性對擠壓速度有著關鍵的影響，從而導致溫度的變化。為此，在確保各類管理體系認證持續有效運行的同時，山東裕航通過加強日常設備維護升級、強化員工業務技能提升，嚴把生產、質量及中控關卡，把握溫度的精密控制，以此促進產量、質量提高，夯實生產質量基礎，產出的導電軌、匯流排、散熱器及各類工業型材受到行業及客戶肯定，規模化、精準化、現代化的生產加速了企業市場開拓及信譽提升步伐。