在中孚實業高精鋁最重要的目標產品中，生產難度最大、附加值最高的是3104合金易拉罐罐體料產品，經過公司近一年的努力，目前取得了初步開發成功，獲得了市場認可。

▲ 圖為下游客戶利用中孚實業高精鋁公司鋁合金罐體料制成的鋁制易拉罐罐體。

   鋁易拉罐的生產要經過40多道工序，其中沖杯、減薄拉深、修邊、縮頸等工序受材料性能影響最大，對罐體材料的塑性要求非常高。高精鋁公司技術組于2014年6月開制定兩片罐罐體料生產方案，在生產各環節都制定了標準化工藝和質量控制方案。為保證斷罐率、制耳率、性能指標等主要指標符合客戶要求，公司技術組進行了大量試驗和數據收集工作，反復組織員工進行專項培訓，并確保從生產到包裝發貨的全流程質量控制。

▲ 圖為下游客戶利用中孚實業高精鋁公司合金罐體料試制成功的500ml罐。

　　今年3月，中孚實業高精鋁第一卷罐體料在下游罐廠試制成功，各項指標均滿足客戶要求，此后，又獲得客戶200噸批量訂單并于6月下旬全部生產完畢且陸續交貨。其中，先期交貨的100噸罐體料于6月上旬開始在客戶廠家試制，本次試驗均為500ml罐，試驗后的各項指標完全滿足客戶要求，且最重要的斷罐率指標達到了行業先進水平。為此，客戶又一次性下達了300噸罐體料試單。高精鋁公司將再接再歷，不斷吸取經驗，優化工藝，加強生產過程質量控制，穩定提高產品質量，盡快實現罐體料產品的批量化合格生產。