日前，全球首條600千安鋁電解槽在山東魏橋鋁電有限公司通過了近十位行業頂級專家的審評。專家組一致認為，“NEUI600kA級鋁電解槽技術開發和產業化應用”項目有力地推動了鋁行業科技進步，提高了我國鋁電解整體技術水平和國際競爭力，整體技術達到國際領先水平。而 “NEUI600kA級鋁電解槽的設計正是出自東北大學。

鋁電解槽是生產金屬鋁的設備，當前，400~500千安槽型是我國電解鋁行業的主流槽型。但這些槽型的電流效率、槽壽命和有害物排放濃度等主要生產指標與國際綜合一流技術相比還存在一定差距。為使我國的鋁電解技術向更加大型化、高效、高產率和環保等方向發展，東北大學設計研究院(有限公司)采用“數值模擬+”開發模式于2009年開發出目前世界上容量最大NEUI600kA級鋁電解槽技術，與400~500千安技術相比，具有投資成本更低、運行費用更少和生產指標更優等特點。該技術于2014年在山東魏橋鋁電有限公司成功進行了產業化應用。

一字排開的186臺NEUI600千安電解槽，一塵不染的安靜車間，聞不到煙氣的味道，看不到漂浮的粉塵，這里就是山東魏橋鋁電有限公司600千安鋁電解槽的生產線，是目前全球容量最大的電解槽生產系列。


圖為：某鋁廠的鋁電解槽車間

NEUI600kA級鋁電解槽技術的開發和產業化應用，解決了電解槽容量超大型化的帶來的磁流體穩定性問題，電解槽可在3.75~3.95V的工作電壓下穩定高效運行；解決了電解槽容量超大型化帶來的經濟合理性問題，開發的磁流體穩定性“雙補償”技術和母線裝置，突破了電解槽容量超大型化的經濟性瓶頸，母線裝置的投資經濟性大幅提升；解決了單位面積產能提高和容量超大型化帶來的電熱平衡問題，獲得了600kA級鋁電解槽穩定高效運行所需的電熱平衡狀態；解決了鋁電解槽由于體積增大帶來的上部支撐結構的安全性和穩定性，可更有效釋放由于溫差等原因產生的結構應力；解決了電解槽體積增大帶來的有效集氣問題，在特定的出口負壓條件下，實現了槽罩內負壓的均衡。

NEUI600kA技術產業化應用半年來，槽平均電壓3.95V；電流效率94.6%；直流電耗12443kWh/t-Al；陽極效應系數0.01次/槽·日；陽極毛耗472.8kg/t-Al；氟化鹽消耗12.3kg/t-Al，項目指標在有色金屬鋁冶煉領域達到國際先進水平。

經過現場考察、項目介紹、專家評審等環節，專家組一致認為：NEUI600kA級鋁電解槽成套技術，在全球首次實現了全系列產業化應用。生產線投運6個月以來，運行平穩，節能、高效、環保，技術重現性好、成熟度高。項目有力地推動了鋁行業科技進步，提高了我國鋁電解整體技術水平和國際競爭力，對原鋁冶煉企業具有引領和示范作用，整體技術達到國際領先水平，建議加快NEUI600kA級鋁電解槽技術推廣應用。

國務院參事、中國有色金屬工業協會會長陳全訓表示，全球首條全系列600千安鋁電解槽的技術開發和產業化應用生產線，是我國鋁電解技術進步的一個重要的里程碑。

作為600千安鋁電解槽技術的設計單位，東北大學設計研究院(有限公司)董事長涂贛峰表示，東北大學設計研究院作為產學研的結合部，將把大學原創的基礎技術通過設計院的工程平臺，變成工程化的技術，和市場對接，形成比較完整的創新鏈條。NEUI600kA級鋁電解槽技術研發和產業化應用實現了顯著的經濟、社會和環保效益，對國內鋁產業轉型升級和優勢鋁產能的對外輸出具有重要意義，具有廣闊的推廣應用前景。