上半年，叢林鋁業(yè)生產(chǎn)部明確以“客戶為中心，訂單為主體，強(qiáng)化過程管理，完善數(shù)據(jù)分析，有效提升產(chǎn)能”為工作目標(biāo)，持續(xù)開展了一系列的生產(chǎn)管理活動，優(yōu)化產(chǎn)品擠壓工藝，保證工藝流程合理，全面提升產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

鋁模板型材作為新興產(chǎn)業(yè)，具有拆裝靈活、剛度高、使用壽命長，澆筑的混凝土面平整光潔，施工對機(jī)械依賴程度低等優(yōu)勢，未來市場前景良好。今年，叢林鋁業(yè)模板訂單數(shù)量大幅增加，生產(chǎn)任務(wù)緊張進(jìn)行，鋁業(yè)生產(chǎn)部根據(jù)鋁業(yè)事業(yè)部提出的“技術(shù)服務(wù)于生產(chǎn)，生產(chǎn)服務(wù)于銷售，銷售服務(wù)于客戶”的管理理念，為保障供貨周期，擴(kuò)大機(jī)臺產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品市場競爭力，聯(lián)合鋁業(yè)技術(shù)部將所有模板型材進(jìn)行排查，篩選出成品率低于75%的型號，從而減少模板去頭尾量。同時(shí)組織技術(shù)人員對擠壓工藝進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，全面提升型材成品率。


圖為散熱器鋁材擠出狀態(tài)

通過篩選分析發(fā)現(xiàn)存在大量不合格產(chǎn)品，嚴(yán)重影響了模板型材的成品率。為此，鋁業(yè)生產(chǎn)部根據(jù)實(shí)際情況，成立了以車間主任為組長的攻關(guān)小組，組織相關(guān)人員實(shí)地考察客戶對鋁模板的使用情況，根據(jù)客戶的實(shí)際使用要求，在保證性能、尺寸的前提下，通過加強(qiáng)在線淬火，保證型材性能合格；制作專用拉伸墊塊，減少鉗口處變形量，縮短了去頭尾量兩種方法，對生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化升級。技術(shù)部對工藝優(yōu)化措施進(jìn)行了跟蹤驗(yàn)證，結(jié)果均滿足客戶使用需求。

經(jīng)過工藝優(yōu)化，108個(gè)鋁模板斷面去頭尾量由平均4-6米降低到1-2米，成品率由70%-72%提高到78%以上，產(chǎn)量大幅提升，有效降低了生產(chǎn)成本，縮短了交貨周期，進(jìn)一步提高了鋁業(yè)模板型材的市場競爭力，為叢林鋁業(yè)打造專屬“新模板”打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。