近日甘肅華鷺鋁業有限公司炭素廠自主實施并完成的三工位振動成型機給料裝置國產化技術改造，有效提高了設備保障能力。

據了解，成型機是該廠主要設備，近幾年故障頻出，嚴重影響成型車間的連續生產，同時因進口線圈進貨周期長、價格昂貴，設備維修成本較大。

碳素成型機主要用于預焙陽極，小規格電極的振動成型，具有全自動、半自動、手動三種控制形式。“雙驅動自動調幅振動平臺”、“用于碳素振動成型機的同步分配器”、“調幅分配器”的原理，采用振動加壓的成型方法，使振動平臺在零振幅下啟動和停機，避免了啟動和停機過程中的共振現象。在振動過程中可實現小振幅加料預振，大振幅振實，振動過程60-90秒完成，本設備可生產不同規格的陽極、電極，具有效率高，工作可靠，運行穩定等特點，適應連續大批量生產的要求。各種碳塊制品密度高且上下均勻，外觀整齊，溝槽棱角分明，整體無缺陷，使用壽命長。



面對這一困擾，通過技術創新，該廠技術人員提出了以振動電機代替電磁線圈作為激振源，對振動給料裝置實施國產化改造的建議。并通過對輸送能力、振動幅度、激振力及控制方式等進行分析和研究，最終確定選用國產雙振動電機給料裝置。改造過程中，該廠成型車間利用停產檢修的機會組織實施改造，克服起吊難、安裝難、調試難、布線難等一系列實際困難，用5個工作日完成了改造安裝和運行調試。經過使用，該給料裝置運行平穩，成型機連續運轉能力進一步提高，生產穩定性和產品質量得到有效保障，降低陽極制造成本和節能減排起到了積極作用。（喬亞峰）