通過技術創新，廣西華銀鋁業公司每年能夠節能20.46萬噸標準煤，減少外排二氧化硫5645噸，節約資金8.278億元。
近日，記者在廣西華銀鋁業公司采訪，感受到了該公司轉變發展方式的決心，走節能減排綠色之路的信心。
8億元打造先進環保工藝
作為國家“十五”重點工程，經國家核準一次性投資最大、建設規模最大的氧化鋁廠，華銀鋁在環保設施、環保工藝和技術水平上都是按照當時世界上最先進的標準進行建設。投入大量資金，對工程主要污染物廢氣、廢水、廢渣等進行有效治理。各項環保設施共投資8.14億元，占工程總投資的8.9％，確保了環保設施與主體工程“同時設計、同時施工、同時投入使用”。其中，廢氣處理總投資達1.22億元，設有8套大型煙氣凈化系統。
記者在華銀鋁看到，各車間排出的生產廢水，經廢水處理站處理后，返回生產流程重復使用；廠區生活污水經污水處理站處理后，用于溶出擴容槽注水，實現廢水零排放。公司還投入幾億元資金，采用當今世界最先進的干法堆存技術，建成壩容610萬立方米的干法赤泥堆場，用于堆存氧化鋁生產系統的固體廢棄物。
28項技術改造節能降耗
華銀鋁投產運營以來一直注重技術創新，不斷實施有利于節本降耗的技改項目。
該公司熱電廠努力探索鍋爐低負荷穩燃調節技術降低煤耗，今年1～5月份與2009年全年相比，蒸汽煤單耗降幅1.02%。通過采取煤粉粒度控制、氧量調整、合理投粉，有效降低蒸汽煤耗。通過嚴格控制灰渣含碳率，每年減少外排灰渣碳損失2.37萬噸，折合無煙煤3.39萬噸，減少外排二氧化碳170噸，節約開支3051萬元。
華銀鋁動力廠對二次回用水使用進行改造后，新水單耗大幅下降，月均節約新水達1.8023萬立方米，創造經濟效益48.51萬元。
據悉，從去年底至今，華銀鋁公司共進行了28項技術改造工程，投入技改資金613.4萬元。
擰緊“跑冒滴漏”閥門
華銀鋁公司全面加強企業內部管理，不斷進行制度創新，開拓了節能降耗新渠道。
柴油消耗是礦山部的主要生產成本之一。礦山部采取一系列有效措施，盡最大努力節約柴油消耗。公司加強績效考核力度，從產量、生產指標、生產組織、設備管理等對車間、科室進行考核，重點抓采礦車間油耗指標。通過嚴格規定工程機械設備待機時間、批準使用權限、設備選擇標準及工作配置原則等，有效提高設備使用效率，降低了柴油消耗，使柴油鋁土礦單耗指標由1.93升/噸降至1.32升/噸。
華銀鋁圍繞能源技術和減排技術創新、產業結構和制度創新這一核心，通過不斷調整生產工藝，優化生產組織，提高生產效率，使得單位產品能耗繼續保持下降勢頭，節能減排工作取得了顯著成效。今年1～6月份，公司共完成節能量5.02萬噸標準煤，提前并超額完成德保縣2010年節能量3.14萬噸標準煤的工業節能目標。
