從2012年10月份到今年10月底，中鋁中州鋁業有限公司在產量保持基本不變的情況下，三年來，實現了每噸氧化鋁產品鋁土礦消耗累計降幅約19%，這是該公司集約利用鋁土礦工作取得的重大成效。

鋁土礦是生產氧化鋁的主要原料。作為不可再生資源，鋁土礦的保障直接影響著我國氧化鋁工業的長期發展。2012年四季度，該公司引進世界著名管理咨詢管理公司麥肯錫公司運營轉型先進的管理方法，采用科學的分析工具，持續查找影響鋁土礦消耗的關鍵環節，制定持續改進計劃，提高鋁土礦利用率。

我國鋁土礦大部分是中低品位的一水硬鋁石型鋁土礦，優質鋁土礦資源較少。

中鋁中州鋁業有限公司的選礦拜耳法生產氧化鋁流程具有使河南省占絕大多數的中低品位鋁土礦得到充分利用、礦石資源服務年限延長3倍的優勢。在確保該生產線穩定運行的同時，他們針對影響礦耗的薄弱環節，持續開展技術攻關活動。據該公司第二氧化鋁廠副廠長宋江紅介紹，礦石經過選別、綜合利用處理后形成精礦，而其它殘留物質被稱尾礦。降低尾礦中鋁硅比這個指標，就意味著鋁土礦的利用率得到了提高。

公司組織工藝技術人員，開展“降低尾礦鋁硅比和氧化鋁含量”技術攻關，在調閱大量統計數據、分析礦石供應結構、甄別原礦的可選性能后，采用了“點對點”新模式進行供礦，使尾礦鋁硅比指標下降了3%。

據了解，三年來，中州鋁業還先后開展了提高熟料窯凈溶、降低溶出六閃鋁硅比指標、提高礦石取樣準確度等多項專項技術攻關活動，助力礦石消耗減量化。

氧化鋁生產屬于流程型工業生產，具有連續性強、流程長、工藝復雜、影響礦石消耗因素眾多的特點，一旦某個崗位操作不到位，就會造成礦耗升高，生產成本上升。宋江紅說：“流程和設備是相對固定的，而崗位員工的操作行為才是控制礦耗的關鍵。”作為該公司氧化鋁生產主體單位的第二氧化鋁廠，以“調配是重點、溶出是關鍵、分解是生命線”的生產組織理念，強化生產過程控制，促進員工精心操作。各個車間堅持每周綜合檢查，工區班組實行“日檢查、日考核”，通過“反復抓、抓反復”，基礎管理工作明顯提升，工藝紀律得以嚴格執行，礦耗指標得以優化。

與此同時，按照“價值創造、效率優先、分級考核”的原則，完善績效考核方案，以經濟手段撬動員工主動想方設法搞好礦石節約工作的積極性。溶出車間的精原比指標值越高，礦石的利用率也會“水漲船高”。該車間組織技術人員對磨礦水流程及浮選操作條件進行不斷摸索，持續完善操作規范，將好的作業方法形成標準，然后推進、固化，使各項生產條件和技術 指標完全滿足了生產要求，精原比指標提高了15%。

建設鋁土礦資源供應基地，統一規劃，合理開發，是搞好節約鋁土礦工作的源頭。該公司擁有平頂山礦、焦作礦、許昌礦等礦石資源供應基地，根據礦區的地質條件和礦石分布情況，實施集中管理，編制系統性開采計劃，采用科學的勘查手段，降低開采損失率和貧化率，實現長期利用。隨著鋁土礦需求量增加，少數地方的個體、集體涉足礦區，以粗放、落后的生產手段私挖濫采，造成礦石品位劣化，帶來生產流程礦石消耗升高。該公司成立了礦產資源管理委員會，組建了專業的護礦大隊并和各個礦山的員工一起，實施動態巡查。同時，加強與當地政溝通協調，獲取廣泛支持，聯合打擊私挖濫采現象，切實從源頭上加強礦石資源保護，確保礦石品位、提高回采率。