近日，從電解鋁廠傳來好消息，碳素事業(yè)部首批低鐵陽極在電解上槽后，效果良好。這表明碳素事業(yè)部在分公司轉(zhuǎn)型升級、實施“退低進(jìn)高”戰(zhàn)略，做出了突出貢獻(xiàn)。

優(yōu)質(zhì)低鐵原鋁廣泛用于高端運輸領(lǐng)域，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低鐵原鋁是分公司實現(xiàn)“退低進(jìn)高”的一項重大舉措。碳素事業(yè)部從9月份開始做好低鐵高品質(zhì)陽極的準(zhǔn)備工作。9月26日，第一批符合優(yōu)質(zhì)陽極生產(chǎn)需要的石油焦鍛后出爐。

為確保生產(chǎn)出高品質(zhì)陽極，事業(yè)部在原料控制方面，加大檢測力度，在煅燒工藝方面，嚴(yán)格控制好各項關(guān)鍵指標(biāo)參數(shù)。在成型工序控制上，球磨粉和殘極系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)制除鐵。相關(guān)部門定時檢查清理除鐵裝置，確保除鐵效果。事業(yè)部制定了提高澆鑄質(zhì)量的方案，組裝工序嚴(yán)格按照方案配方澆鑄鐵水，加強(qiáng)過程精細(xì)化控制，優(yōu)化鐵水配方，合理調(diào)整技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)格實行精細(xì)化操作，認(rèn)真分析每一爐鐵水，。各車間扎實推進(jìn)各項競賽活動，使?jié)茶T及陽極整體質(zhì)量得以明顯提高。首批低鐵高品質(zhì)陽極成品經(jīng)檢驗，理化指標(biāo)、澆鑄質(zhì)量均達(dá)滿足電解生產(chǎn)要求。10月27日，首批低鐵高品質(zhì)陽極在四系列上槽，16小時測定均無異常。