溫度均勻性對于鋁擠壓行業至關重要，可以說，加熱質量水平決定了擠壓產品的的質量水平，加熱的不均勻往往會導致薄壁型材的質量缺陷。記者在日前舉行的2015工博會上獲悉，上海超導科技股份有限公司（以下簡稱“上海超導”）研制的最新超導感應加熱設備，可將加熱能效提高到85%以上，此種工藝下擠壓出的鋁材將具有比傳統加熱模式下更均勻的材料特性，適用于品質要求極高的高端領域。

在工博會創新展區的上海超導展臺內，人頭絡繹不絕，上海超導公司的工作人員正在向觀眾介紹該公司最新的超導材料和高溫直流超導感應加熱設備。

資料顯示，2008年，國外已經有高溫超導電磁感應加熱器商業化運行的記錄。在德國一家鋁材廠鋁擠壓生產線上就采用了高溫超導電磁感應加熱器可加熱直徑152mm、長度為685mm的鋁合金棒材。

上海超導市場總監彭楚堯告訴記者，該公司生產出的世界上第一臺大型（兆瓦級）高溫直流超導感應加熱設備，設備功率（1MW）達到目前全球最先進設備（230kW）的4倍，加熱鋁錠直徑（446mm）達到目前全球最先進設備（153mm）的3倍，加熱鋁錠長度（1500mm）達到目前全球最先進設備（685mm）的2.5倍。


圖為：傳統鋁合金加熱設備-鋁棒加熱爐

據介紹，超導感應加熱設備具有三大優點：一是，加熱效率高，且節能省電，約為常規感應加熱的50%，單臺1兆瓦的超導感應加熱設備替代傳統感應加熱設備后，可為金屬加工企業節省電費約700萬元/年；二是，加熱均勻度高，在同等加熱功率下，4Hz超導感應加熱的熱穿透能力是60Hz常規感應加熱的4倍以上；三是，溫度梯度線性可控，超導感應加熱的加熱速度更快，加熱更均勻，不存在局部過熱或熔化，更適合于大型薄壁復雜型材以及高性能擠壓材等。

由于超導感應加熱的透熱深度更深，鋁錠可以通體加熱，內外溫度均勻性更好。此種工藝下擠壓出的鋁材的機械和抗疲勞特性等性能更加優越，特別適用于軍工、航天航空、高鐵等對品質要求極高的領域。該項試驗的成功也標志著我國在掌握高效節能的鋁錠加熱新技術方面邁出了關鍵的一步，并且在提高我國高端裝備制造業的材料加工技術基礎的過程中起到了重要的作用。

據悉，目前這項技術已在中國實現了商業化應用，將于明年年中交付遼寧一家大型鋁材生產企業。彭楚堯介紹，超導感應加熱設備不僅可以應用于鋁材的加工，也可用于銅等其他金屬材料的加工。