當前，縱觀國際國內鋁行業形勢，情況不容樂觀，鋁價持續低迷，市場需求不旺，增產卻不增收，安全環保和節能減排壓力不斷增大。審視云鋁澤鑫公司內部，電價依然處于高位、嚴重制約公司發展；產品結構單一，盈利能力不足；員工年輕經驗缺乏，成長需要時間……在生存發展的大考面前，公司如何突圍？
近日在云鋁澤鑫公司經營部獲悉，公司Si+Fe≤0.08%鋁錠目前已銷售近3000噸，增收240余萬元；Al99.85常規鋁錠銷售近4800噸，增收80余萬元；Fe≤0.05%鋁錠銷售60余噸，增收5萬余元。在嚴峻的市場形勢下，公司變被動應對為主動搏擊，緊扣市場脈搏、集全司之力，在提質增效、尋求新的利潤增長點的路上踏出了新跡。
“三專”模式助力科學生產
為了更好的達成客戶訂單式高品位鋁錠生產需求，公司高度重視，成立了以總經理為組長，各參與生產單位主要負責人為組員的專項工作組統籌整個生產工作。工作組結合實際，利用公司調度會、生產經營計劃平衡會等形式，經過仔細研究討論，確定了“專料、專配、專用”的生產組織方式，依托科學謀劃，合理高效調配使用各項資源，進一步提高生產組織的計劃性、針對性。
一是專料。為了確保高品位鋁錠生產需求，經營部把好生產所需物料采購第一關，所購炭塊Fe含量必須小于等于400PPM，備品備件購買準確、及時、高效，為生產正常運行提供保障。二是專配。每天由計劃調度科負責篩選所有288臺槽的鋁液元素含量數據，將Si+Fe≤0.08%的鋁液找出來，并注意將鋁液按質量進行高低拉配，確保符合高品位鋁錠生產標準的鋁液盡可能多一些，爭取效益最大化，篩出的結果還要經過復核才確定出鋁槽臺，制定出鋁單下發電解廠、加工廠。此外，現場檢驗每爐鋁液至少要取三個樣，只有全部鋁樣合格后，鋁液才能投入鋁錠生產。三是專用。根據配鋁單所確定槽臺，電解廠在后半段四個工段分別選取9臺曲面槽專門生產Si+Fe≤0.08%鋁錠，并安排出鋁工段單獨出鋁；加工廠指定3#爐、3#線專門生產Si+Fe≤0.08%鋁錠，防止雜質含量高的鋁錠加入該爐內，并通過單包鑄錠方式完成公司下達的1500噸Fe≤0.05%及60噸99.9%高品位鋁生產任務。
圖為：云鋁澤鑫鋁錠生產車間
緊抓落實嚴把質量關口
如何生產出牌號眾多、客戶滿意的高品位鋁錠？靠的是細節。面對極富挑戰性的生產任務，承擔主要生產任務的電解廠和加工廠加強溝通、通力協作，強化各個生產環節管控，不斷推進精細化管理，緊抓工作落實，嚴把質量關口。
確保原鋁質量。鋁液中鐵的含量多少是衡量鋁液質量最重要的標準，實際生產中，電解廠圍繞“減鐵提質”做了很多工作：一是加大考核力度，要求后半段負責高品質鋁液生產的四個工段Fe≤0.08%的槽臺率必須在90%以上，利用周三基礎檢查重點檢查Si+Fe≤0.08%鋁液生產槽臺的工藝控制、日常操作質量，并要求四個工段指派副段長專門參與落實高品質鋁液生產工作。二是重點加強生產高品位鋁液槽子的工藝控制，在確保工藝控制平穩的前提下，嚴格把控槽子溫度，確保電解質水平保持相對低位，防止因鋼爪融化鐵進入鋁液。三是收邊用摳包電解質收，減少了破碎塊中的鐵進入槽子，影響原鋁質量；同時在添加固體電解質時嚴格選用鐵含量低的電解質，不允許擅用未經檢測鐵含量的外購電解質。四是加大對炭塊澆鑄時飛濺磷生鐵的除鐵力度，盡力減少炭渣瓢、鉤耙等鐵質工具在槽子中的作業停留時間，盡力避免錘頭、鐵質工具頭掉入槽子，如有掉入要求想盡一切辦法也要撈出來；同時在日常作業完成后及時打掃，確保槽周圍衛生，防止鐵質物料入槽。
確保高品位鋁錠成品率。結合生產實際，為順利完成高品位鋁錠鑄錠任務，加工廠鑄造車間組織工段級以上管理人開展生產準備會，討論制定了切實可行的工作措施，在安排專爐專線生產同時，指派專人操作、專人監護。
圍繞提高高品位鋁錠成品率，鑄造車間做了幾項工作：一是將質量在考核中的比重提升至20%，采用逐級考核、工段交叉檢查等方式，對守爐眼、調速、打渣、守脫模、打捆等各個環節嚴加考核。二是為確保設備安全可靠，檢修工段將早班上班時間提前，早早做好鑄機的點檢、防爆工作，每天對行車重量限位進行安全調整。三是想方設法讓Si+Fe≤0.08%的鋁水盡可能的變成產品，通過控制夜班進鋁溫度，保持鋁液流動性；啟用低位爐眼進行生產，使爐內會影響高品位鋁錠生產的鋁液盡量排放干凈；同時生產Si+Fe≤0.08%的降溫鋁，進行專門降溫等方式使影響Si+Fe≤0.08%生產的因素得到有效控制。四是為減少原鋁的金屬損耗，降低廢錠產出，鑄模防爆采用廢棄木柴加熱，以保證鑄機無過模錠，提高成品率。
眾志成城齊心協力渡難關
幾天采訪下來，行走在公司各條生產線上，筆者最大的感受就是：高品位鋁錠生產離不開公司的高度重視、科學的生產組織和生產技術的不斷提升，更離不開堅守在公司各條戰線上的認真負責、樂于奉獻，甘于和公司共度難關的可愛的干部員工隊伍。
點滴提質量。提到電解，大家都知道這是個體力活，干起來也不復雜，但想干好，能持續產出高品質鋁液可不容易，這一點四工段班長陶宣行深有體會。為了按時完成每天的高品質鋁液生產任務，小陶和班員們把指定的九臺曲面槽當孩子一樣呵護，撈炭渣、舀電解質、撈塊時在確保工作質量的同時提高工作效率，生怕工具在鋁液中的停留的長了，鐵會進入鋁液；收邊時注意多用新鮮氧化鋁和摳包電解質，耐心的把保溫料鋪滿整個極，確保極上保溫效果；看槽人員通過勤巡視、多轉轉的方式，有效避免“包堵卡”；此外現場衛生也不能大意，干完活不管多累小陶也要帶著大家仔細的打掃現場，防止鐵料入槽。說起來都是小事，但高質量就是這樣一點一滴積累來的，功夫不負有心人。今年7月，隨著電解廠投產，每天的出鋁量從以前的450噸左右增加到后來的900噸，產量翻番和高品位鋁錠生產任務給生產帶來了巨大壓力，而這時鑄造3#線卻問題頻發，關鍵時刻，檢修工段段長熊攀帶領年輕員工化壓力為動力，大力開展技術攻關，經驗不足就多學習、多討論，發揮集體智慧，走了彎路也不怕，大不了多幾遍耐心摸索……功夫不負有心人，他們先后解決了鑄機夾具平移跳槽、整理平臺缺陷、鑄機缺失部件復原安裝、冷運機移動砸手隱患、下接臂故障等問題，確保了3#線運行安全平穩。
特殊的班組。自電解滿負荷生產以來，人員不變、產量翻番，生產面臨極大困難。面對挑戰，鑄造車間不等不靠，干部員工主動請纓，放棄休息，由主任楊靈波帶領各工段管理人員組成一個特殊的生產班，專門負責鑄造3#線的早班生產任務，在人員最緊缺時，分廠中干和管理人員也自覺編入班組，大家齊心協力，共同度過了“用人荒”。
除了降本之外，更重要的就是提質增效。目前，應市場和客戶需求，澤鑫公司陸續組織生產了Al99.90、Si+Fe≤0.08%、Fe≤0.05%、Fe≤0.08%、Ni≤0.0040%等多種牌號的重熔用鋁錠產品。Si+Fe≤0.08%鋁錠已形成每月1500噸的固定訂單，Al99.85常規鋁錠也是增收的一大利器，但是這僅只是提質的第一步，下一步在集中全力做好高品位鋁錠生產銷售工作的同時，針對即將建成的合金生產線，各相關生產單位會積極做好準備工作，確保用優質原料，煉出高品質的原鋁，生產出高品質的鋁合金，進一步增強公司產品競爭力。此外公司也將以富源縣政府大力招商引資為契機，加強上下游相關產業企業的引進、合作力度，進一步形成并發揮產業鏈效應，提升價值鏈，以更強的競爭力獲得更大的效益。
近日在云鋁澤鑫公司經營部獲悉，公司Si+Fe≤0.08%鋁錠目前已銷售近3000噸，增收240余萬元；Al99.85常規鋁錠銷售近4800噸，增收80余萬元；Fe≤0.05%鋁錠銷售60余噸，增收5萬余元。在嚴峻的市場形勢下，公司變被動應對為主動搏擊，緊扣市場脈搏、集全司之力，在提質增效、尋求新的利潤增長點的路上踏出了新跡。
“三專”模式助力科學生產
為了更好的達成客戶訂單式高品位鋁錠生產需求，公司高度重視，成立了以總經理為組長，各參與生產單位主要負責人為組員的專項工作組統籌整個生產工作。工作組結合實際，利用公司調度會、生產經營計劃平衡會等形式，經過仔細研究討論，確定了“專料、專配、專用”的生產組織方式，依托科學謀劃，合理高效調配使用各項資源，進一步提高生產組織的計劃性、針對性。
一是專料。為了確保高品位鋁錠生產需求，經營部把好生產所需物料采購第一關，所購炭塊Fe含量必須小于等于400PPM，備品備件購買準確、及時、高效，為生產正常運行提供保障。二是專配。每天由計劃調度科負責篩選所有288臺槽的鋁液元素含量數據，將Si+Fe≤0.08%的鋁液找出來，并注意將鋁液按質量進行高低拉配，確保符合高品位鋁錠生產標準的鋁液盡可能多一些，爭取效益最大化，篩出的結果還要經過復核才確定出鋁槽臺，制定出鋁單下發電解廠、加工廠。此外，現場檢驗每爐鋁液至少要取三個樣，只有全部鋁樣合格后，鋁液才能投入鋁錠生產。三是專用。根據配鋁單所確定槽臺，電解廠在后半段四個工段分別選取9臺曲面槽專門生產Si+Fe≤0.08%鋁錠，并安排出鋁工段單獨出鋁；加工廠指定3#爐、3#線專門生產Si+Fe≤0.08%鋁錠，防止雜質含量高的鋁錠加入該爐內，并通過單包鑄錠方式完成公司下達的1500噸Fe≤0.05%及60噸99.9%高品位鋁生產任務。
圖為：云鋁澤鑫鋁錠生產車間
緊抓落實嚴把質量關口
如何生產出牌號眾多、客戶滿意的高品位鋁錠？靠的是細節。面對極富挑戰性的生產任務，承擔主要生產任務的電解廠和加工廠加強溝通、通力協作，強化各個生產環節管控，不斷推進精細化管理，緊抓工作落實，嚴把質量關口。
確保原鋁質量。鋁液中鐵的含量多少是衡量鋁液質量最重要的標準，實際生產中，電解廠圍繞“減鐵提質”做了很多工作：一是加大考核力度，要求后半段負責高品質鋁液生產的四個工段Fe≤0.08%的槽臺率必須在90%以上，利用周三基礎檢查重點檢查Si+Fe≤0.08%鋁液生產槽臺的工藝控制、日常操作質量，并要求四個工段指派副段長專門參與落實高品質鋁液生產工作。二是重點加強生產高品位鋁液槽子的工藝控制，在確保工藝控制平穩的前提下，嚴格把控槽子溫度，確保電解質水平保持相對低位，防止因鋼爪融化鐵進入鋁液。三是收邊用摳包電解質收，減少了破碎塊中的鐵進入槽子，影響原鋁質量；同時在添加固體電解質時嚴格選用鐵含量低的電解質，不允許擅用未經檢測鐵含量的外購電解質。四是加大對炭塊澆鑄時飛濺磷生鐵的除鐵力度，盡力減少炭渣瓢、鉤耙等鐵質工具在槽子中的作業停留時間，盡力避免錘頭、鐵質工具頭掉入槽子，如有掉入要求想盡一切辦法也要撈出來；同時在日常作業完成后及時打掃，確保槽周圍衛生，防止鐵質物料入槽。
確保高品位鋁錠成品率。結合生產實際，為順利完成高品位鋁錠鑄錠任務，加工廠鑄造車間組織工段級以上管理人開展生產準備會，討論制定了切實可行的工作措施，在安排專爐專線生產同時，指派專人操作、專人監護。
圍繞提高高品位鋁錠成品率，鑄造車間做了幾項工作：一是將質量在考核中的比重提升至20%，采用逐級考核、工段交叉檢查等方式，對守爐眼、調速、打渣、守脫模、打捆等各個環節嚴加考核。二是為確保設備安全可靠，檢修工段將早班上班時間提前，早早做好鑄機的點檢、防爆工作，每天對行車重量限位進行安全調整。三是想方設法讓Si+Fe≤0.08%的鋁水盡可能的變成產品，通過控制夜班進鋁溫度，保持鋁液流動性；啟用低位爐眼進行生產，使爐內會影響高品位鋁錠生產的鋁液盡量排放干凈；同時生產Si+Fe≤0.08%的降溫鋁，進行專門降溫等方式使影響Si+Fe≤0.08%生產的因素得到有效控制。四是為減少原鋁的金屬損耗，降低廢錠產出，鑄模防爆采用廢棄木柴加熱，以保證鑄機無過模錠，提高成品率。
眾志成城齊心協力渡難關
幾天采訪下來，行走在公司各條生產線上，筆者最大的感受就是：高品位鋁錠生產離不開公司的高度重視、科學的生產組織和生產技術的不斷提升，更離不開堅守在公司各條戰線上的認真負責、樂于奉獻，甘于和公司共度難關的可愛的干部員工隊伍。
點滴提質量。提到電解，大家都知道這是個體力活，干起來也不復雜，但想干好，能持續產出高品質鋁液可不容易，這一點四工段班長陶宣行深有體會。為了按時完成每天的高品質鋁液生產任務，小陶和班員們把指定的九臺曲面槽當孩子一樣呵護，撈炭渣、舀電解質、撈塊時在確保工作質量的同時提高工作效率，生怕工具在鋁液中的停留的長了，鐵會進入鋁液；收邊時注意多用新鮮氧化鋁和摳包電解質，耐心的把保溫料鋪滿整個極，確保極上保溫效果；看槽人員通過勤巡視、多轉轉的方式，有效避免“包堵卡”；此外現場衛生也不能大意，干完活不管多累小陶也要帶著大家仔細的打掃現場，防止鐵料入槽。說起來都是小事，但高質量就是這樣一點一滴積累來的，功夫不負有心人。今年7月，隨著電解廠投產，每天的出鋁量從以前的450噸左右增加到后來的900噸，產量翻番和高品位鋁錠生產任務給生產帶來了巨大壓力，而這時鑄造3#線卻問題頻發，關鍵時刻，檢修工段段長熊攀帶領年輕員工化壓力為動力，大力開展技術攻關，經驗不足就多學習、多討論，發揮集體智慧，走了彎路也不怕，大不了多幾遍耐心摸索……功夫不負有心人，他們先后解決了鑄機夾具平移跳槽、整理平臺缺陷、鑄機缺失部件復原安裝、冷運機移動砸手隱患、下接臂故障等問題，確保了3#線運行安全平穩。
特殊的班組。自電解滿負荷生產以來，人員不變、產量翻番，生產面臨極大困難。面對挑戰，鑄造車間不等不靠，干部員工主動請纓，放棄休息，由主任楊靈波帶領各工段管理人員組成一個特殊的生產班，專門負責鑄造3#線的早班生產任務，在人員最緊缺時，分廠中干和管理人員也自覺編入班組，大家齊心協力，共同度過了“用人荒”。
除了降本之外，更重要的就是提質增效。目前，應市場和客戶需求，澤鑫公司陸續組織生產了Al99.90、Si+Fe≤0.08%、Fe≤0.05%、Fe≤0.08%、Ni≤0.0040%等多種牌號的重熔用鋁錠產品。Si+Fe≤0.08%鋁錠已形成每月1500噸的固定訂單，Al99.85常規鋁錠也是增收的一大利器，但是這僅只是提質的第一步，下一步在集中全力做好高品位鋁錠生產銷售工作的同時，針對即將建成的合金生產線，各相關生產單位會積極做好準備工作，確保用優質原料，煉出高品質的原鋁，生產出高品質的鋁合金，進一步增強公司產品競爭力。此外公司也將以富源縣政府大力招商引資為契機，加強上下游相關產業企業的引進、合作力度，進一步形成并發揮產業鏈效應，提升價值鏈，以更強的競爭力獲得更大的效益。
