2015年，鋁加工行業競爭激烈，市場開拓困難重重，如何頂住壓力、激發活力、發揮動力、逆勢圖存，成為每個輕合金人思考的問題。

實干方能興企，創新驅動發展。輕合金公司以“大眾創新、全員創效”活動為抓手，圍繞“管理創新、工作創新、技術創新、商業模式創新”核心內容，凝智慧、聚合力、抓落實，梳理“節支點、降耗點、增效點”102項，節支增效2000余萬元，交出令人滿意的答卷。

弘揚創新主旋律

面對嚴峻形勢和市場競爭壓力，加快技術研發，提高產品技術含量，向高附加值產品邁進，是打響“兗礦鋁材”品牌的關鍵。

為提高職工創新積極性和主動性，輕合金公司黨政審時度勢，采取經濟獎勵和政治優待相結合的激勵政策，對一定時期內完成的科技創新項目進行評比表彰。采取召開首屆科技表彰會議的形式，對37名牽頭人給予一定經濟獎勵，其中熔鑄項目部完成11項，節支降耗180余萬元，被授予獎勵1萬元；團委牽頭開展“五小”創新活動，對各基層青工小發明、小改造、小建議、小革新和小設計項目統一上報、匯總、評比，對38項創新創效成果進行統一表彰獎勵；工會組織開展“尋找我身邊的創新創效能手”活動和征集“機電安全”優秀專項合理化建議，引導職工在設備改造、技術創新、設備安全等方面發揮主觀能動性，營造“人人想創新、人人要創新”濃厚氛圍。

“創新不僅能提高工作效率，為公司創造效益，還能為我們帶來經濟實惠，這樣好的政策，讓我們干起活來增添不少積極性！”一位因科技創新得到經濟實惠的職工這樣說。

用活“人才孵化器”

作為集團公司第二批命名的勞模創新工作室，輕合金公司聶波勞模創新工作室有成員23名，他們形成“以市場需求為導向，以國家政策為支撐”的科技創新工作思路，完成了7個國家和行業標準的編制工作，多次榮獲全國有色金屬標準化技術委員會的技術優秀標準一等獎，獲得《一種鋁合金異性無縫方管擠壓模具》等四項專利。

“勞模創新工作室是對勞模的新要求、新任務，勞模先進不僅要自己能干好，還應該發揮引領和輻射作用，帶動周圍的職工一起干好，能夠把工作中的好經驗、好做法總結提煉出來，并應用到公司發展中，激勵更多的職工參與到創新創優實踐中來”，這是聶波勞模創新工作室帶頭人聶波的真切感受。

“一支獨放不是春，百花齊放春滿園。”輕合金公司充分發揮勞模創新引領、榜樣帶動作用，以點帶面，輻射全員，促進員工隊伍整體素質全面提升，技術攻關、創新創效成果顯著。其中，《軌道交通用7000系鋁合金材料的研究與制造》和《100MN擠壓機配套IGBT感應加熱爐調試與國產化改造》兩項成果分別榮獲集團公司2015年度科技進步和技術革新一等獎。

革新催生“效益花”

“思路一轉天地寬”，創新是發展的不竭動力，也是在固有基礎上提升效益的重要手段。

針對150MN擠壓機無縫管生產頭端硬彎問題嚴重，切頭長度無法達到工藝要求，平均成品率不足50%的實際問題，輕合金公司集合優秀青年技術人員對設備進行革新。

“結合設備特點，我們多次設計、試驗和改良，成功制作出適用生產的前梁出口導正裝置，有效縮短無縫管頭端硬彎長度，切頭長度由5米減少至2米，成品率提高到67%，后續根據生產還要繼續改進。”項目牽頭人周海濤介紹說。

擠壓項目一部針對55MN和反向36MN機型擠壓機模具拆卸時間較長、影響工作效率的問題，研制實用拆模裝置，以槽鋼為支柱，采取從上而下擠壓拆模的方式，使拆卸模具時間從近三個小時縮短至8至10分鐘，有效提升工作效率。

廢料“換裝”變成寶

鋁材擠壓生產過程中會因切除料頭料位產生一部分廢料，在鋸切生產時會產生大量鋁屑。由于回收利用率低、外賣價值低和占用大量庫存，這些產品被員工們統一稱為“廢料”，對提升工作區域質量標準化建設極為不利。

針對問題癥結，輕合金公司經過一定時間上下對接和審慎研究，制定出合理的復化方案。充分發揮小熔煉爐速度優勢，通過上下溫度迅速提升，把鋁屑和廢料熔為鋁水，灌澆至固定模具內，完成人工鑄造；充分發揮設備優勢，利用“水車旋轉”原理，進行循環式澆注，按照設計理念，定點開啟冷卻裝置，為及時、美觀的擺放奠定基礎；結合工作實際，以安全高效為前提，制作特殊實用工具，將“寶貝”擺放到位，便于包裝。

自投產以來，鋁屑復化生產線日消耗“廢料”20余噸，按照目前噸鋁市場價1萬元計算，日產生經濟效益近20萬元，完成了“由廢到寶”的華麗轉身。（米超）