面對持續嚴峻的經濟形勢，科澳鋁業將技術創新作為謀求生存發展的發力點，依靠管理提升和創新驅動，堅持“磨刀”“砍柴”兩不誤，積極培育支撐系統穩定運行的創新驅動力。

工藝對標，穩步調整。該公司確定“前期穩定、中期鞏固、后期提升”技術管理主線，對標同行業、同裝備競爭企業——“磨刀”，堅持走出去、引進來，借鑒統一先進工藝路線和生產管理模式，將指標差距視為降低成本的效益點，尋找制約瓶頸，剖析薄弱環節，借助“雙創“活動、90項重點工作，全力以赴推進指標優化、考核。重點圍繞電耗抓突破，遵循“提高電流效率、逐步穩定槽況”思路，逐步下調平均槽溫至957℃；更新大修槽內襯材料，新啟槽平均直流電耗同比降低230度/噸左右；累計完成67臺電解槽鋰鹽電解質塊添加，平均鋰鹽含量提高至0.86%，試驗槽直流電耗降至13180度/噸左右，電解槽況逐步好轉，各項經濟技術指標穩步向好。

試點帶動，前沿攻關。該公司立足“雙創”—— “砍柴”，創新實施“2015”人才工程，推進全石墨化陰極電解槽及磁流體改造降電耗技術攻關，全石墨化陰極試驗槽直流電耗達到12821度/噸比普通槽降低499度；累計完成6臺磁流體母線電解槽改造，直流電耗同比降低326度/噸；磁流體改造項目向運行槽過渡，計劃完成率100%。至2015年末，鋁錠交流電耗達到14230度/噸左右。

高端釋放，協同增效。該公司立足“產品拓展、協同增效”，克服生產環節復雜、原料配比標準高的困難，全面打通低鐵鋁生產“1號工程”流程，通過技術手段優化組合，低鐵鋁在產槽穩定在35臺，滿足下游輕合金型材訂單需求，累計實現創效增收100萬元，實現了產業鏈協作“雙贏”。電工圓鋁（合金）項目進入調研論證階段，為公司產品結構轉型奠定基礎。（趙越）