鋁型材生產的質量管理是一個系統工程，要有先進的管理系統，才能生產出一流產品。鋁合金型材質量是顧客選擇鋁合金型材的第一要素，質量問題關系到廣大消費者的權益，關系到鋁合金型材加工制造企業的生存與發展。一直以來，山東裕航特種合金裝備有限公司以生產質量為首要，推行全員質量控制，從原材料質量把控，生產質量自檢，質檢專人巡檢到最終產品的綜合性能檢測，與此同時，對有特殊要求和在特定領域使用的的產品進行超聲探傷檢測，并涵蓋所有同類產品，最終保證了產品的100%合格率。全方位的質量管控為公司出品高質量的產品保駕護航。

山東裕航特種合金裝備有限公司擁有行業前沿的技術中心，CNAS國家級認可實驗室，領先行業的高端檢測設備，諸如德國進口的高端鋁合金成分分析光譜儀、德國蔡司倒置顯微鏡、德國進口電導率儀、美國進口電阻儀等高端檢測設備，依托于CNAS實驗室的完整體系運行，各項理化檢測專職人員實驗分析，為山東裕航特種合金裝備有限公司的鋁合金產品提供了堅實的質量基礎。

眾所周知，由于實驗室檢測的局限性及對檢測樣品的破壞性，檢測的范圍并不能涵蓋所有的生產產品。本著對顧客負責的態度，山東裕航合金根據企業設備狀況，制訂了一套適合企業的生產工藝，在嚴控過程質量，終檢質量的同時，對有特殊要求和在特定領域使用的鋁合金型材進行超聲探傷檢測，并涵蓋所有鋁合金型材，最終保證了鋁合金型材的100%合格率，為生產出高品質產品奠定了堅實的基礎。

據悉，超聲波探傷是利用超聲波在物體中的傳播、反射和衰減等物理特性來發現缺陷的一種無損檢測方法，主要用于檢測金屬材料和部分非金屬材料的內部缺陷。超聲波探傷具有成本低、操作方便、檢測厚度大、對人和環境無害等突出優點。